4. Организационно-экономические факторы размещения судостроительного производства

4.1. Виды продукции судостроения

Судостроение — отрасль производящая постройку судов всех типов и назначений. Являясь сложной машиностроительной отраслью производства, судостроение объединяет не только предприятия, осуществляющие непосредственную постройку судов, но и предприятия, производящие комплектующие изделия для строящихся судов.
Продукция судостроительных предприятий (конечная продукция всей отрасли промышленности) — суда всех типов и назначений. В связи с большим разнообразием гражданских типов судов, их принято классифицировать по следующим признакам.

В зависимости от типов и технических характеристик судов, намечаемых к постройке, ведется проектирование и сооружение судостроительных заводов.
Особенностью основных средств производства судостроительных предприятий является наличие специальных гидротехнических сооружений (стапелей, доков, слипов, наливных камер, причальных линий и т.п.).
В табл. 1 приведены данные о структуре основных фондов судостроительного и машиностроительного предприятий, из которой видно, что удельное значение сооружений в стоимости основных фондов на судостроительных предприятиях примерно в 10 раз больше, чем на машиностроительных. Особенностью гидротехнических сооружений на судостроительных заводах, помимо их высокой стоимости, является то, что они в значительной мере определяют метод постройки судов и технический уровень средств производства судостроительного предприятия.

Табл. 1. Структура основных фондов судостроительного и машиностроительного предприятий

4.2. Специализация и её экономическая эффективность

Специализация верфей, судостроительных заводов и предприятий судостроительного машиностроения преследует общую цель — создание условий для эффективного крупносерийного производства.
Специализация судостроительных предприятий развивается в направлении ограничения числа типов одновременно строящихся судов, создания в пределах судостроительного района специализированных вспомогательных производств, например по малярно-изоляционным работам, изготовлению стандартных и нормализованных или унифицированных механизмов. Специализация отдельных видов вспомогательных производств будет сопровождаться подчинением их основному производству. Это даст возможность повысить роль специализированных цехов завода и вновь создаваемых специализированных предприятий, внедрить средства механизации и автоматизации, а также усовершенствовать управление производством.
Специализированное производство в судостроении и судовом машиностроении по сравнению с универсальным производством имеет повышенную экономическую эффективность, которая определяется:

1. увеличением объема производства при полном использовании оборудования и других мощностей;
2. снижением трудоемкости и повышением производительности труда;
3. уменьшением себестоимости постройки судна;
4. сокращением производственного цикла, что в свою очередь снижает затраты на постройку судна и накладные расходы;
5. улучшением качества изделий;
6. возможностью более широкого использования достижения современной науки и техники и передового опыта других предприятий;
7. повышением уровня механизации производственных процессов, благодаря чему рабочие освобождаются от тяжелого физического труда и т. д.

Ниже приведены примеры, показывающие, насколько существенным резервом для снижения трудоемкости и себестоимости является увеличение серийности выпускаемой продукции на специализированных предприятиях. Если трудоемкость изготовления головного танкер грузоподъемностью 7000 т принять за 100%, то трудоемкость, например, 30-го судна составит только 44% от нее. При большей серийности постройки экономическая эффективность еще более возрастет. При постройке 120-го буксира, например, мощностью 800 л.с. трудоемкость работ снизилась до 29%. Приблизительно так же уменьшается себестоимость постройки других типов судов, что позволяет снизить расходы по эксплуатации, так как уменьшаются отчисления на амортизацию судна, которые составляют значительный процент этих расходов.
Массовое производство комплектующих изделий на специализированном предприятии или в цехах заводов обеспечивает высокий экономический эффект, позволяя окупать в короткое время капитальные затраты по подготовлению оборудования и оснастки. Например, 1 т фланцев, выпущенных специализированным заводом, находящимся в Приморском крае, составляла, условно, 1700 руб., а расходы на перевозку их в Санкт-Петербург по железной дороге были равны 100 руб. За 1 т. В то же время производство этих фланцев на неспециализированном предприятии в Санкт-Петербурге для нужд петербургских заводов обходилось в 2500 руб. За 1 т, что было крайне невыгодно.
Углубление специализации в судостроении и проведение других рациональных мер значительно повысили экономическую эффективность производства на многих участках судового машиностроения. Например, трудоемкость изготовления судовых паровых котлов снизилась в 4 раза, вспомогательных судовых механизмов — в 2—3 раза, а судовой арматуры— в 4—6 раз. Себестоимость главных судовых двигателей, изготовляемых крупными сериями, снизилась в несколько раз по сравнению с себестоимостью в условиях мелкосерийного производства, а себестоимость вспомогательных механизмов в 3—4 раза, насосов — в 2,8 раза, компрессоров в 2—2,5 раза.
Специализированное изготовление судового оборудования является значительно более эффективным, чем изготовление его на верфи для собственных нужд. Экономия от снижения себестоимости судового оборудования при специализированном серийном производстве в значительной степени превышает дополнительные затраты на перевозку изделий, поставляемых в порядке кооперирования. В связи с этим изготовление отдельных видов судового оборудования рулевых машин, гидравлических механизмов, турбонасосов, шпилей, лебедок, гребных валов, судовой мебели, дельных вещей (иллюминаторов, дверей, крышек, арматуры) и т.д. — должно все более сосредоточиваться на заводах, имеющих специализированные цехи или участки.
Дальнейшая специализация предприятий имеет целью получение наибольшей экономической эффективности и повышение выпуска судостроительной продукции высокой надежности при наименьших затратах. Необходимо добиваться создания специализированных заводов для централизованного изготовления агрегатов, узлов и деталей массового применения и снятия их с производства верфей и заводов судового машиностроения.

4.3. Производственное кооперирование

В судостроении применяются различные виды кооперирования:

1. внутрирайонное, когда организация производственных связей между предприятиями осуществляется в рамках одного экономического района (например, Ленинградского, Черноморского и др.);
2. межрайонные — при наличии связей между предприятиями нескольких экономических районов;
3. внутриотраслевое, или межзаводское, кооперирование (МЗК) (в одной судостроительной отросли);
4. межотраслевое, связывающее предприятия различных отраслей, например судостроительной и машиностроительной.

Эти формы кооперирования позволяют использовать большие экономические преимущества специализации производства.
Применение кооперирования в корпусостроении возможно не только внутри судостроительной отрасли, но и с другими отраслями промышленности (например, кооперирование с металлургической промышленностью по изготовлению секций судов на металлургических предприятиях). Так, для санкт-петербургских судостроительных заводов, при определенных условиях, целесообразно было бы изготовлять некоторые секции или отдельные конструкции корпусов на Череповецком металлургическом комбинате. Хорошие перспективы для этого появились с вступлением в строй Волго-Балтийского канала. Практика мирового судостроения подтверждает возможность данной формы кооперирования. Например, в США в период осуществления большой судостроительной программы военного времени (1939—1944 гг.) судовые конструкции изготовлялись на металлургических заводах Бирмингема и доставлялись водным путем и автотранспортом на судостроительные предприятия, расположенные в Новом Орлеане, на расстоянии 360 миль.
Кооперирование судостроительных заводов с металлургическими предприятиями исключает перевозку той части материалов, которая идет в отходы при изготовлении секций и конструкций (отходы иногда достигают 20% от общего веса потребляемого в судостроении металла). Аналогично этому может успешно осуществляться поставка некоторых видов судового оборудования, смонтированного в блоках.

Табл. 2. Примерная схема производственного кооперирования при постройке танкера