Разработка модели процесса получения ребристых труб

План курсовой работы

Введение

1. Анализ и тенденции развития литья теплоэнергетического оборудования

2. Разработка технологического процесса изготовления отливки теплообменника

3. Технологический процесс ручной формовки

4. Анализ полученных опытных отливок и пути его устранения

5. Построение математической модели скорости затвердевания отливке

6. Герметичность чугунов

7. Методика проведения экспериментов

8. Обработка и анализ результатов исследований

9. Охрана труда

Выводы

Литература

Приложение Программа для расчета припусков на механическую обработку (язык программирования GI):

Введение

Рациональное использование природных ресурсов и энергии является важнейшей задачей производства, экономики и экологии. Поэтому создание оборудования, позволяющего экономить тепловую энергию, является наиболее актуальным.
В решении этой проблемы важная роль принадлежит литейному производству, т.к. литьем получают большинство гидравлического и энергетического оборудования. Среди подобного оборудования особое место занимают литые теплообменники, конструкция которых постоянно усовершенствуется, позволяя более рационально использовать тепловую энергию. Другим направлением в производстве теплообменников, является их удешевление за счет используемого при их отливке сплава. т.к. к подобным отливкам предъявляются повышенные требования по герметичности, то их обычно изготавливают из стали, цветных сплавов или высокопрочного чугуна, что значительно увеличивает стоимость этих отливок. Выход видится в использовании серого чугуна, для чего необходимо найти способы улучшить его свойства.
В производстве подобных отливок также важная роль отводится математическому моделированию, которое в значительной степени упрощает прогнозирование процесса формирования отливки, структуры металла и, в конечном итоге, качества получаемой отливки.