АОЗТ Техноткани - организация производства
Скачать реферат: АОЗТ Техноткани - организация производства |
|||
|
|
Организационно-технические особенности предприятия
Основной ассортимент технических тканей, вырабатывается на ткацком участке № 1. Вот некоторые из них:
Весь промышленно-производственный персонал, работающих на предприятии делится на руководителей, специалистов, служащих и рабочих.
Численность каждой группы персонала и должностные оклады приведены в Штатном расписании.
Ткацкое производство
На предприятие “Техноткани” пряжа поступает уже в готовом виде. Но для дальнейшего использования в ткачестве ее необходимо подготовить.
Сначала, если это необходимо, пряжу отправляют на тростильные машины (T-190 или RZ), где происходит трощение двух или более нитей, с добавлением капроновой или лавсановой нити.
Если трощение не нужно, пряжа идет на крутильные машины марки BTS (или K-128). Крученая нить с этих машин отправляется на перемотку, которая осуществляется на мотальных машинах M-150. Пряжа перематывается в паковки конической и цилиндрической формы. Затем пряжу подвергают снованию. Определенное число основных нитей установленной длины наматываются на сновальный вал. Для этого применяется партионная сновальная машина СП-140. После снования пряжу отправляют на перегонную машину, после прохождения, которой пряжа поступает на ткацкий участок.
На ткацком участке на станках СТБ-2-250 и СТБ-180 уже вырабатываются полотна.
В отчете описана организация труда на ткацком и крутильном участке.
Ткацкий участок
На ткацком участке осуществляется формирование ткани, заключающееся в переплетении нитей основы и утка. Ткань вырабатывается на станках СТБ-2-250 и СТБ-180.
Основные обязанности по поддержанию технологического процесса на ткацких станках выполняет ткач.
Более подробное разделение труда показано в таблице 5.
- Разделение труда на ткацком участке
- Организация труда ткача
Рабочие приемы.
Основным рабочим на ткацком участке является ткач. Он выполняет основные работы по поддержанию технологического процесса на станках. Более подробно рабочие приемы, выполняемые ткачом, и фиксажные точки приемов описаны в таблице 6.
Характеристика рабочих приемов.
Планирование работы.
На данном участке ткач обслуживает 7 станков. Способ обслуживания используется маршрутный, зона обслуживания достаточно большая, ткач не может видеть сразу все станки.
Маршрут используется кольцевой продольный.
Маршрут должен быть простым, коротким и равномерным. Короткий маршрут сокращает затраты времени на передвижение, обеспечивая более частое посещение каждого станка, вследствие чего уменьшаются перерывы из-за совпадений. Равномерный маршрут сокращает перерывы из-за совпадений, т.к. рабочий посещает каждую машину в момент наиболее вероятного простоя.
Работа вспомогательных рабочих осуществляется по вызывному методу.
Основной задачей планирования работы на участке является сокращение до минимума простоев машины из-за ожидания обслуживания. Для этого добиваются равномерного распределения работ в течение смены. Производят разгон съемов и в дальнейшем стараются его поддерживать. Случайные приемы нельзя заранее распределить во времени, поэтому, чтобы предупредить их появление, используют различные меры профилактики (поправка основы на станке, профилактический осмотр машины и др.). Профилактические мероприятия проводятся в свободное от срочных приемов время, чем обеспечивают более равномерную загруженность многопоточника.
Используется маневренность в работе: срочные работы выполняются раньше профилактических; если совпали обрывы утка и основы, то сначала ликвидируют обрыв утка, т.к. эта работа быстрее. Т.о. при одновременном останове нескольких машин начинают с той машины, которую можно пустить скоре.
Организация рабочего места и характеристика условий работы
Рабочее место ткача оснащено всеми необходимыми инструментами и приспособлениями: крючок для заводки нитей основы и утка; щипцы для чистки ткани от концов нитей, пуха; клеточка для удаления пуха с ножниц механизма обработки кромок и глазков для уточной нити; мелок для метки ткани; ножницы для обрезания концов нитей; щетка для обмахивания.
Планируется рабочее место согласно методу обслуживания.
Осуществляется эффективное обслуживание рабочего места: своевременное обеспечение рабочего места полуфабрикатами осуществляет транспортировщик, помощник мастера контролирует состояние оборудования, ремонт оборудования осуществляет бригада слесарей-ремонтников.
На рабочем месте имеется стеллаж для хранения кусков суровья, тележка для хранения запасных бобин с уточной нитью, бачок для сбора отходов, пучок нитей для подвязки основной нити, световая сигнализация.
Работницы имеют средства индивидуальной защиты (СИЗ): халаты или фартуки, косынки, некоторые используют ватные тампоны для снижения шума.
Относительного режима труда и отдыха можно сказать следующее: рабочая смена имеет длительность 8 часов, начинается в 830, закачивается в 1630, перерыв на обед длится 20 минут, на личные надобности ткачу отводится 5 минут. В течение рабочей смены ткач имеет микро паузы для снижения усталости от монотонного труда.
Нормирование труда на ткацком участке.
Нормировочная карта
Замеры скорости на ткацких станках.
n гл. в. Средн. = 182,9 об/мин.
Замеры обрывности на ткацких станках.
Причинами обрывов основы на ткацких станках являются: нарушения в натяжении основы, пропуск нити при прохождении основы через перегонную машину и др. Причины обрыва утка - это заработанный пух, сор, узлы, сукрутины, слабая пометка на бобине некоторые другие.
По результатам наблюдений обрывность на 7 станках составляет примерно 9 отрывов в час (обрыв основы). А утка - 30 обрывов в час. При норме выработки станков Нв = 77 м/час обрывность на 1м ткани составит:
основы - 0,15 обрывов
утка - 0,39 обр.
Сравнительная таблица скорости и обрывности на станках СТБ-2-250 при выработке ткани Двунитка арт. 5515.
Из таблицы 10 видно, что частота вращения главного вала больше нормативной на 1,61%, т.е. отличается незначительно. Изменения же в обрывности очень явные: обрывность по основе меньше нормативной на 62,5 %, а по утку превосходит норму в 7,8 раза. Такая высокая обрывность по утку видимо связана с низким качеством сырья (уточной пряжи), а обрывность основы ниже из-за небольшой плотности ткани на основе.
Моментальные наблюдения.
Моментальные наблюдения простоев ткацких станков указаны в таблице 11.
Используя данные таблицы, можно рассчитать фактическое значение коэффициента Кпв.
, где М - число обслуживаемых станков,
О - число обходов,
ri - число простоев оборудования по i - причине.
Фактический Кив превышает нормативный на 11,1 %.
Это связано с меньшим количеством обрывов основной пряжи и сравнительно небольшой зоной обслуживания (меньше длительность и количество ожидания).
Процент простоев станка по причинам:
а) Ликвидация обрывов основы:
или 2,29 %
б) Ликвидация обрывов утка:
или 7,43 %
в) Ожидание:
или 10,29 %
г) Смена уточной бобины:
или 2,86 %
д) Смена куска:
или 0,29 %
Хронометражные наблюдения
Длительность выполнения основных рабочих приемов ткачей даны в таблице 12.
ЛОО - ликвидация обрыва основы
ЛОУ - ликвидация обрыва утка
Средняя длительность ликвидации обрыва основы:
Средняя длительность ликвидации обрыва утка:
Средняя длительность смены уточной бобины:
Средняя длительность основных рабочих приемов превышает нормативные данные (необходимо учитывать ошибку при вычислении средней величины).
Фотография рабочего времени ткача
Таблица 14.
На основе фотографии рабочего времени ткачихи Смирновой О.В. (таб. 14) можно определить фактический баланс рабочего времени этой работницы.
Фактический баланс рабочего времени ткача Смирновой О.В.
Таблица 15.
Фактический уровень коэффициента общей загруженности ткача будет равен:
Коэффициент загруженности рабочими приемами:
С учетом фактического Кпв можно рассчитать фактическую производительность ткацкого станка.
(м/час)
2 полотна : 16,88 м/час
м/час
Вывод
Фактический уровень коэффициента общей загруженности ткача Кз=0,759.
Фактический коэффициент загруженности рабочими приемами Кзр=0,468.
Кзр. нормат. =0,75.
Фактически Кзр меньше нормативного на 28,2 %, т.к. много времени тратится на переходы и микро паузы в течение смены, а также работница была на обеде дольше, чем это должно быть (на 6 минут) и отсутствовала на рабочем месте по неизвестным причинам 14,2 мин.
Сравнительная таблица Нм и Нв
С учетом фактического Кпв можно рассчитать фактическую производительность ткацкого станка.
Нм=12,64 м/час
Фактическая производительность ткацкого станка больше производительности станка по нормативам фабрики (11 м/час) на 14,9 %. Это связано с тем, что выше фактический Кив и частота вращения главного вала больше на 1,6 %.
Зона обслуживания ткача не отличается от нормативов по фабрике и равна 7 станкам.
Тогда норма выработки ткача больше нормативной, как и производительность станка, на 14,9 % и равна Нв = 88,48 м/час.
Структура затрат рабочего времени
Сравнительная таблица.
На предприятии фактические затраты времени на выполнение рабочих приемов больше нормативного (среднее отклонение составляет 20,6%). Это связано с низкой квалификацией персонала. Основная часть работниц со стажем находилась в летнем отпуске.
Крутильный участок
Для переработки в ткацком производстве большое количество пряжи подвергается кручению.
Скручивание пряжи позволяет улучшить физико-механические и другие свойства нитей; разрывная нагрузка крученой пряжи по сравнению с одноименной увеличивается вдвое; в зависимости от состояния и направлений крутки жесткость нити на кручение и изгиб изменяется как в сторону уменьшения, так и в сторону увеличения; неровнота по линейной плотности, разрывной нагрузке и удлинению снижается; плотность нити, стойкость к истиранию увеличивается.
Таким образом, пряжа, поступающая с крутильных машин является более прочной, равномерной, гладкой и равномерной.
На предприятии “Техноткани” кручение пряжи производят на крутильных машинах К-128 и BTS.
В данном отчете будет рассмотрена организация и нормирование труда на машине К-128.
Основной работницей на крутильной машине является крутильщица. Она выполняет все работы по поддержанию технологического процесса и по уходу за оборудованием.
Более подробнее разделение труда на крутильном участке показано в таблице.
- Разделение труда на крутильном участке
Таблица 16
- Организация труда крутильщицы
Рабочие приемы.
Основным рабочим на крутильном участке является крутильщица. Она выполняет основные работы по поддержанию технологического процесса и по уходу за машиной. Более подробно работы, выполняемые крутильщицей, и их фиксажные точки показаны в таблице. [ 5 ]
Рабочие приемы крутильщицы
Таблица 17
Планирование работы.
Фронтом обслуживания крутильщицы является одна машина. Зона достаточно большая, т.к. единицей обслуживания является одно веретено, поэтому применяется маршрутный способ обслуживания. [2]
Метод обслуживания машины - кольцевой; ни наиболее удобный: короткий, простой и равномерный, что сокращает перерывы из-за совпадений и простои отдельных веретен.
Основной задачей планирования работы на участке является сокращение простоев отдельных веретен из-за ожидания обслуживания. Для этого пытаются более равномерно распределить работы в течение смены. Производится разгон ставки. Чтобы уменьшить количество случайных работ (ликвидация обрывов нити), которые нельзя заранее распределить по всей смене, проводятся профилактические работы (профилактический осмотр). Если крутильщица часто ликвидирует обрывы на одном и том же вертеле, то она вызывает помощника мастера, чтобы тот устранил неполадку. Случайные работы на машине проводятся раньше профилактических; сначала выполняется более быстрая работа с целью уменьшения простоев веретен.
Организация более эффективного ухода за оборудованием способствует составление специальных графиков.
График ухода за крутильной машиной
Таблица 18
Организация рабочего места и характеристика условий работы.
Рабочее место крутильщицы оснащено всеми необходимыми инструментами и приспособлениями: узловязателем, запасные бегунки, крючок или ножницы в чехле, щетки для обмахивания машины и подметания пола, кисточка и ершик, обтирочный материал, суконные валики, нож в чехле.
Обслуживание рабочего места характеризуется своевременным обеспечением сырьем, которое осуществляет транспортировщик, профилактический осмотр, контроль за состоянием оборудования, мелкий ремонт осуществляет помощник мастера, если необходим ремонт оборудования, то крутильщица вызывает бригаду слесарей-ремонтников.
На рабочем месте имеются тележки и ящики для трощеной пряжи, пустых патронов, отходов.
К СИЗ, используемым крутильщицами, относятся халаты, фартуки, косынки.
Машина оснащается световой сигнализацией для вызова вспомогательных рабочих.
Режим труда и отдыха: смена длится 8 часов (830 - 1630), перерыв на обед - 20 минут, время, отводящееся на личные надобности - 4,5 минуты. В течение смены крутильщица имеет микропаузы, предназначенные для отдыха работницы, снижение усталости от монотонности труда.
Нормирование труда на крутильном участке.
Нормировочная карта.
Замеры скорости переднего цилиндра машины
На предприятии имеются только 2 крутильные машины К-128
1-ая машина: П л.ц. = 160 об/мин
2-ая машина: П н.ц. = 162 об/мин
Средняя частота вращения переднего цилиндра 160,5 об/мин.
Замеры обрывности на крутильной машине
Причинами обрывов на крутильной машине могут быть: жгуты, неровнота нити, узлы, несвязанные концы, слабая прочность, слет бегунка и некоторые другие.
По результатам наблюдений обрывность на машине составляет примерно 8 обрывов в час. (на 204 веретенах).
Тогда обрывность нити на 1000 веретен в час будет равна 39,22.
Сравнительная таблица скорости и обрывности на крутильных машинах К-128 при кручении пряжи (20/3 + капрон).
Табл.20
Из таблицы 20 видно, что частота вращения переднего цилиндра незначительно отличается от нормативной ( больше на 2,23% ), в то время как обрывность нити на 1000 веретен в час может быть связана с неровнотой нити, ее засоренностью.
Моментные наблюдения.
Единицей наблюдения является веретено. Простои веретена на машине могут быть вызваны ликвидацией обрыва нити, сменой входящей кановки, снятием и заправкой съема.
Моментные наблюдения за простоями веретен даны в табл.21.
Табл.21
Используя данные таблицы можно найти примерное фактическое значение Кпв.
Кпв = 
М = 204 веретена; О = 50 обходов; 
ч = 17+28+204+179=428
Кпв = 
Кпв нормат. = 0,743
Фактический Кпв превышает нормативный на 21,5%. Это объясняется меньшей тратой времени на съем, вследствие чего меньше tвн и меньше Ка, меньше потери при съеме, при небольшой зоне обслуживания потери из-за ожидания.
Процент простоя времени по причинам:
а) Ликвидация обрыва нити:
или 0,17%
б) Смена бобины:
= 0,0027 или 0,27%
в) Ожидание
= 0,0175 или 1,75%
г) Снятие и заправка съема:
= 0,02 или 2%
Хронометражные наблюдения
Выполнением крутильщицей основных рабочих приемов даны в табл.22.
Хронометраж. Табл.22
Средняя длительность смены бобины:
= 30,7 (сек)
Средняя длительность ликвидации обрыва нити:
= 31,24 (сек)
Время на снятие съема на 1 машине - 30 мин.
Нормативная длительность снятия и заправки съема на 1 сторону составляют 34 мин., т.е. 68 минут на 1 машину.
То есть фактически на снятие съема и заправку уходит на 126,7 % меньше времени.
Фотография рабочего времени крутильщицы
Табл.23
В табл.23 дана фотография рабочего времени крутильщицы Фраловой Г.И. На ее основе можно составить фактический баланс рабочего времени работницы.
Фактический баланс рабочего времени крутильщицы Фроловой Г.И.
Табл.24
Фактический уровень коэффициента общей загруженности крутильщицы:
Кз = 
Коэффициент загруженности рабочими приемами:
Кзр=
С учетом фактической скорости переднего цилиндра и Кпв можно расчитать фактическую производительность 1000 веретен:
А=
= 279,66 ( кг/час )
Кпв = 0,958
Нм = А⋅Кпв = 279,66⋅0,958=267,91 ( кг/час )
Нв = Но⋅Нм = 
= 54,65 ( кг/час )
Выводы
Сравнительная таблица Нм и Нв Табл.25
Фактическая производительность машины больше нормативной на 31,72%. Это вызвано большей скоростью переднего цилиндра и уменьшением tвн за счет сокращения времени на снятие и заправку съема.
Норма выработки крутильщицы увеличилась прямо пропорционально увеличению Нм, т.к. зона обслуживания крутильщицы фактическая совпадает с нормативной (204 веретена).
Структура затрат рабочего времени
Сравнительная таблица.
На предприятии фактические затраты времени на выполнение рабочих приемов отличаются незначительно от нормативных (среднее отклонение составляет 8 %).
Организация заработной платы в АОЗТ “Техноткани”
Заработная плата специалистам, руководителям и служащим начисляется в зависимости от оклада работника (они указаны в штатском расписании - табл. 2).
Заработная плата рабочих зависит от квалификационного разряда рабочего и тарифной ставки, т.е. нормы оплаты труда за единицу времени или продукции.
Действующие тарифные ставки (часовые) для рабочих АО “Техноткани”
Таблица 26
На данном предприятии существует 2 формы оплаты труда: сдельная и повременная.
В таблице показано какие системы оплаты применяются по отношению к каким рабочим, а также указаны размеры премий.
Расчет заработной платы ткача Смирновой О.В. за май месяц 1997 г. (150 часов)
Заработок = Нв мес. * Расценок 1м
Таблица 28
50 % времени = 612105 * 0,5 = 306053 руб.
Плата за простои: 151482 руб.
За отработанные 80 вечерних часов (50 % тарифной ставки - 2524 руб.): 0,5 * 2524 * 80 = 100960 руб.
Расчет заработной платы крутильщицы Фроловой Т.И. за май месяц 1997 г. (150 часов)
Крутильщица вырабатывала пряжу 401 (номер 20/2).
Нв = 2413 кг/месяц ; Расценок 1 кг = 270 руб.
Заработок = 2413 * 270 = 651510 руб.
Премия 50 % : 0,5 * 651510 = 325755 руб.
Плата за отработанные 80 вечерних часов (при тарифной ставке - 2218 руб.) : 0,5 * 2218 * 80 = 88720 руб.
Т.е. заработная плата крутильщицы Фроловой Т.И. за май составит:
651510 + 325755 + 88720 = 1065985 руб.
Используемая литература:
- Кутекова К.В., Победимский Т.В. Научная организация и нормирование труда в текстильной промышленности. М. : Легкая индустрия, 1979 г.
- Денисова Н.Ф., Сорокина Т.С. Организация планирования и управления ткацким производством. М. : Легпромбытиздат, 1985 г.
- Поляк Т.Б., Стерлин Е.А., Летуповская А.А. Организация, планирование и управление ткацким производством. М. : Легпромбытиздат, 1986 г.
- Отраслевые нормативы времени на работы при обслуживании чесальных машин марки ЧММ-450-4, ленточных машин ЛИС-512 и ткацких станков АТПР-100, СТБ-2-216, СТБ-2-230, СТБ-2-250 в хлопчатобумажной промышленности. М. : ЦНИИНТЭ Легпром, 1974 г.
- Отраслевые типовые нормы обслуживания для операторов крутильного оборудования и нормативы времени на работы при обслуживании крутильных машин на прядильно-ниточных предприятиях хлопчатобумажной промышленности. М. : ЦНИИНТЭ Легпром, 1989 г.
