Календарь
Сентябрь
Пн   4 11 18 25
Вт   5 12 19 26
Ср   6 13 20 27
Чт   7 14 21 28
Пт 1 8 15 22 29
Сб 2 9 16 23 30
Вс 3 10 17 24  


География химической промышленности России и Поволжья



Скачать: География химической промышленности России и Поволжья

География химической промышленности России и Поволжья/h1 -->

План реферата

1. Химическая промышленность России
2. Нефтегазовый химический комплекс Поволжья
2.1. Общая характеристика
2.2. Республика Татарстан
2.3. Самарская область
2.4. Астраханская область
2.5. Волгоградская область
2.6. Саратовская область
Список используемой литературы

1. Химическая промышленность России

Это одна из наиболее бурно развивающихся в мире отраслей промышленности, специализирующаяся на выпуске различных видов продукции: кислот, щелочей, солей и других видов неорганического происхождения, а также разнообразных соединений органической химии, в первую очередь углеводородов и многочисленных производных углеводородов. Производимые химической промышленностью реагенты и материалы (удобрения, красители, лаки, краски, ядохимикаты, химические волокна, синтетические каучуки, пластмассы, синтетические смолы, растворители, моющие средства и т. д.) широко используются в технологических процессах самых различных отраслей хозяйства.
В самостоятельное производство химическая промышленность выделилась в процессе научно-технического прогресса относительно недавно. Как утверждают историки техники, первые собственно химические производства появились в 1740 г. в Англии, в 1766 г. -- во Франции, в 1805 г. -- в России и в 1810 г. - в Германии. Практически все возникшие тогда химические предприятия занимались массовым выпуском серной кислоты, необходимой для производства минеральных удобрений, порохов и взрывчатых веществ. Несколько позже получили распространение содовые заводы, обслуживавшие своей продукцией стекольную промышленность.
Место отрасли в экономике отдельных стран зависит от уровня индустриального развития, специализации промышленности, природных предпосылок. В ведущих странах мира она дает до 10 % валовой продукции промышленности и потребляет до 25 % тепловой энергии и до 50 % воды, используемых в этой сфере экономики. В XX веке химическая промышленность явилась своего рода индикатором, определяющим степень модернизации хозяйственного механизма любой страны и использования открытий научно-технического прогресса. Так, до Первой мировой войны крупной химической державой была Германия, выделявшаяся угольной химией, прежде всего тонким синтезом. После Второй мировой войны на первое место вышла химическая промышленность США, получившая мощный стимул развития благодаря широкому использованию нефти и газа. Лидерство США сохраняется и поныне.
Современная высокоразвитая химическая индустрия требует соответствующего уровня развития химического машиностроения. Каковы бы ни были колоссальные научные открытия в этой науке, их невозможно автоматически перенести из "пробирки" на промышленную основу. Именно уровень развития такого машиностроения оставался ахиллесовой пятой отечественного машиностроения. (Как горькая ирония воспринимается сегодня тот факт, что, например, первые заводы в бывшем СССР по производству лавсана были сооружены с помощью иностранного капитала, хотя это полиэфирное волокно открыто в нашей стране и названо по начальным буквам выражения "лаборатория высокомолекулярных соединений Академии наук".)
В составе химической промышленности России целесообразно выделить пять групп производств.
1. Горно-химическая промышленность, включающая добычу первичного химического сырья: апатитов, фосфоритов, серы, калийных солей, бора, мела, известняков и т. д. Некоторые виды первичного химического сырья могут разрабатываться вне рамок данной отрасли (так, поваренная соль добывается пищевой промышленностью).
2. Основная химия, специализирующаяся на производстве минеральных удобрений (фосфорных, азотных, калийных и др.), серной кислоты, газов, щелочей, элементарного фосфора, кальцинированной соды и других продуктов, составляющих как бы "пищу" для других отраслей экономики.
3. Производство полимерных веществ, а именно: углеводородов и их производных, спиртов, альдегидов, эфиров и т. д. Речь идет об основном органическом синтезе, продукты которого используются в производстве синтетических каучуков и волокон, пластических масс, красителей. Сырьевой базой этой группы производств служат нефть, газ, уголь и лесохимическое сырье.
4. Переработка полимерных материалов, объединяющая отрасли по производству химических волокон, пластмасс, синтетических каучука и смол, анилиновых красителей и пигментов, лаков, красок и др.
5. Разнородная группа прочих, мало связанных между собой отраслей этой индустрии: фотохимическая, химико-фармацевтическая, сажевая, резиноасбестовая, микробиологическая, бытовая химия и др.
Современная химическая промышленность России опирается на широкую сырьевую базу. Большое значение имеют отходы черной и цветной металлургии, сельского хозяйства и др. Это способствует удешевлению сырьевой базы, ее комплексному использованию, частичному решению экологических проблем. При этом существенную часть используемого сырья составляет продукция внутриотраслевого оборота, т. е. самой химической промышленности.
Колоссальная доля сырьевых поставок приходится на углеводородное сырье (главным образом нефть и газ), а также апатиты, фосфориты, поваренную и калийные соли, серу, мел, известняк и т. д. В отдельных производствах доля сырья в себестоимости готовой продукции колеблется в пределах 40--90 %. В одних случаях это объясняется его дороговизной, в других -- высокими нормами расхода. Так, расходы сырья на 1 т капролактама достигают 8 т, на 1 т аммиака, вырабатываемого из кокса, -- 5,5 т. Нередко для получения определенного химического продукта необходимо использовать несколько видов сырья.
Из совокупного влияния множества факторов на размещение химических производств отметим наиболее существенные:
1) сырьевой;
2) топливно-энергетический;
3) водный;
4) потребительский.
Однако их действие не носит отнюдь универсальный характер, даже в рамках однотипных производств. Так, если выпуск простого суперфосфата можно организовать практически повсеместно, где есть потребители, то производство концентрированных фосфатных туков экономически выгоднее размещать у источников сырья (во избежание экономически неоправданных перевозок пустой породы). При анализе роли энергетического фактора следует иметь в виду, что соотношение между потребляемой химической продукцией тепловой и электрической энергией явно в пользу тепловой. Это значит, что в размещении отрасли гораздо более важную роль играют ТЭС, а не ГЭС. В то же время отдельные химические производства характеризуются повышенной электроемкостью: так, при получении 1 т фосфора путем возгонки расходуется до 20 тыс. кВтoч электрической энергии. Что же касается потребительского фактора, то он играет первостепенную роль при размещении небольших узкоспециализированных предприятий по выпуску лаков, красок, фармацевтических товаров и т. д.
Химическая промышленность требует значительных объемов воды. При этом она -- скорее водопользователь, нежели водопотребитель, поскольку большая часть воды идет на охлаждение узлов и агрегатов. Но некоторые химические производства используют воду в качестве сырья, предъявляя при этом требования к ее чистоте даже более высокие, чем человек. Нормы расхода воды на 1 т готовой продукции колеблются в очень широком диапазоне: от 50 куб. м при производстве хлора и каустической соды до 600 куб. м при производстве синтетических волокон.
Совершенно очевидно, что размещение горно-химической промышленности, связанной с добычей первичного химического сырья, обусловлено месторождениями соответствующих его видов. К производствам, добывающим химическое сырье, относятся и многие отрасли основной химии. Так, только к местам добычи сырья приурочена калийная промышленность: практически все 100 % калийных удобрений в России производятся в Пермской области (Соликамск и Березники), где расположено уникальное Верхне-Камское месторождение сильвинита и карналлита и построено несколько комбинатов.
Размещение азотно-туковой промышленности подчиняется нескольким факторам в зависимости от используемого исходного сырья и технологии производства удобрений (аммиачной селитры, карбамида, сернокислого аммония). В случае использования кокса и коксового газа предприятия локализуются в центрах коксования угля или комбинируются с черной металлургией (Кемерово, Ангарск, Губаха, Магнитогорск, Нижний Тагил, Новокузнецк, Липецк, Череповец и др.); отходов нефтепереработки -- в соответствующих центрах нефтеперерабатывающей промышленности (Салават); природного газа - вдоль трасс магистральных газопроводов (Невинномысск, Новомосковск, Щекино, Новгород, Тольятти и др.). Последний вариант, связанный с ролью наиболее экономичного сырья -- природного газа - сегодня наиболее распространен не только в России, но и во всем мире.
Еще в меньшей степени ориентирована на источники сырья фосфатно-туковая промышленность, использующая апатиты и фосфориты. Единственное в России крупное месторождение апатитов -- на Кольском полуострове, вдали от главных сельскохозяйственных районов страны. Отчасти поэтому добываемое там сырье с невысоким содержанием фосфорного ангидрита обогащается на месте, а апатитовый концентрат доставляется на фосфатно-туковые заводы, расположенные ближе к потребителям (Петербург, Волхов, Уварово, Балаково и др.). Существует точка зрения, что подобное размещение фосфатно-туковых заводов иррационально: они могли бы целиком локализоваться в местах добычи минерального сырья (в частности, в Хибинах), но лишь в том случае, когда бы все предприятия производили высококачественные концентрированные фосфатные удобрения (двойной, тройной суперфосфат). Пока этого нет, имеющееся размещение предприятий отражает экстенсивный характер отрасли.
Кроме многочисленных предприятий, ориентирующихся на хибинский апатитовый концентрат, выпуск таких удобрений налажен на некоторых местных месторождениях (Кингисепп под Петербургом, Подмосковье). Часть месторождений, расположенных в труднодоступных местах и экстремальных природных условиях (север Красноярского края, Якутия, побережье Охотского моря), еще не разрабатывается.
Неотъемлемым компонентом развитой химической промышленности является сернокислотное производство, поскольку данный химикат, как правило, не импортируется. Его сырьевая база в России -- самородная сера Поволжья, серные колчеданы Урала, газовые отходы цветной и черной металлургии, нефтепереработки. Поскольку самородную серу и колчеданы перевозить на дальние расстояния несравненно легче, чем серную кислоту, то производство последней локализуется ближе к потребителю. Важной тенденцией развития отрасли в последние десятилетия явились возросшая утилизация серосодержащих отходов и газового конденсата отдельных месторождений (в частности, Астраханского и Оренбургского).
Спрос на серную кислоту среди отраслей экономики большой, но основной по-прежнему остается фосфатно-туковая промышленность. Не случайно центры производства серной кислоты и фосфатных удобрений часто совпадают. С другой стороны, широкая утилизация отходов цветной металлургии "привязывает" сернокислые цехи к предприятиям соответствующей отрасли.
К основной химии традиционно тяготеет добыча поваренной соли, которая, помимо пищевого назначения, используется и в содовом производстве. С распадом СССР практически вся поваренная соль разрабатывается в двух экономических районах: на Урале и в Поволжье. При этом на Урале она добывалась многие столетия путем выпаривания рассолов из соляных источников (отсюда остались названия -- Солигалич, Сольвычегодск; вспомним также Усолье-Сибирское в Сибири). Что касается широко известных "солонок" Поволжья -- озер Эльтон и Баскунчак, то они стали разрабатываться значительно позже (причем на Эльтоне добыча соли прекращена вовсе). Использующее поваренную соль содовое производство характеризуется повышенным расходом топлива и известняков, локализуется в районах оптимального сочетания всех этих компонентов (Урал, Усолье-Сибирское и др.).
Весьма сложно размещение производства полимерных веществ и переработки полимерных материалов. Легче всего эти отрасли объединить под интегральным названием "промышленность полимерных материалов", которая занимается:
1) органическим синтезом, т. е. производством мономеров (полупродуктов) на базе нефтехимии (этилен, пропилен, метанол и др.), коксохимии (бензол, нафталин, фенол и др.) и синтетических полимеров (полиэтилен, полипропилен, полиамиды, полистирол и др.);
2) производством конкретных полимерных материалов (пластмасс, синтетических смол, синтетического каучука, синтетических волокон и др.);
3) их дальнейшей переработкой для получения "облагороженной" продукции (шин, изделий из резины, пластмасс и т. д.). Однако эти производства не только отличаются различной технологией, но, как правило, территориально разобщены, что делает подобную генерализацию отраслей чересчур условной.
С одной стороны, диверсифицированность сырьевой базы вышеуказанных производств позволяет размещать их в широком территориальном диапазоне. С другой -- сказывается влияние таких факторов, как место первоначального зарождения отрасли, ее материало-, энерго-, водоемкость и т. п. Выпуск полимерных веществ преимущественно тяготеет к крупным нефтехимическим комбинатам, где производство первичных продуктов оргсинтеза сочетается с получением различных видов топлива. (При этом если нефть и газ могут свободно транспортироваться на весьма протяженные расстояния, то попутные нефтяные газы -- наиболее ценное по качеству химическое сырье -- нежелательно передавать по трубопроводам на значительные расстояния. Их стараются перерабатывать непосредственно на местах нефтяных промыслов, на газоперерабатывающих заводах и на специальных установках "стабилизации" нефти.)
Наибольшими масштабами из всех родственных отраслей полимерной химии отличается промышленность синтетических смол и пластических масс. Простой перечень мест производства этих конструкционных материалов (Новокуйбышевск, Казань, Волгоград, Екатеринбург, Уфа, Салават, Нижний Тагил, Тюмень, Кемерово, Новосибирск, Дзержинск, Томск и др.) указывает на преимущественно сырьевую ориентацию отрасли, хотя в данном случае речь идет лишь о тенденции размещения. Кроме нефтехимкомбинатов, пластмассы производятся на азотно-туковых и хлорных заводах в сочетании с выпуском иной химической продукции.
Дальнейшая переработка первичных продуктов органического синтеза осуществляется на десятках специализированных предприятий, обычно тяготеющих к районам потребления (особенно производство резинотехнической продукции, изделий из пластических масс, химических волокон). Так, главные центры по выпуску химволокна находятся в непосредственной близости от районов сосредоточения текстильной промышленности или недалеко от них (Тверь, Шуя, Рязань, Курск, Волжский, Саратов, Петербург и др.). Изделия из пластмасс выпускаются на многих машиностроительных предприятиях. Производство синтетического каучука, корда и шин соседствует с предприятиями автостроения (Тольятти, Нижнекамск, Волжский, Стерлитамак, Ярославль и др.).
В общем виде можно выделить две формы локализации химических производств в России. К первой форме -- "повсеместной" (или, точнее говоря, нечетко выраженной) - относятся отрасли и производства, размещенные в густо заселенной части страны более или менее равномерно, без резкой концентрации. Сюда можно отнести производства, выпускающие азотные, фосфорные и сложные удобрения, лаки, краски, бытовые химикалии, химико-фармацевтические изделия и т. п. Подобные производства, как правило, не имеют тенденции к внутриотраслевому комбинированию и чаще всего представляют собой технологически самостоятельные специализированные предприятия, размещение которых возможно не только в Москве, Петербурге, Нижнем Новгороде, но практически в любом городском центре средней величины, имеющем хорошую транспортную связь для сбыта своей продукции.
Ко второй форме следует отнести производства и отрасли, образующие сравнительно четко выраженные, чаще всего взаимосвязанные сосредоточения предприятий. Сюда относятся большинство нефтехимических производств, вырабатывающих полимерные материалы и продукты, неорганические химикаты (Поволжье, Урал, Западная Сибирь и др.). Они основаны на широком внутри- и межотраслевом комбинировании, а их локализация теснейшим образом связана с сырьевой и энергетической базами.

2. Нефтегазовый и химический комплекс Поволжья

2.1. Общая характеристика

Нефтегазохимический комплекс Поволжья -- крупнейший в России по масштабам производства и по завершенности. Он включает всю технологическую цепочку последовательной переработки нефти и газа -- от их добычи до производства разнообразных химических продуктов и изделий из них. Развитию цикла способствовало, прежде всего, наличие мощной сырьевой базы. Нефтехимические производства смогли развиваться быстрыми темпами благодаря хорошей обеспеченности водными, топливными и энергетическими ресурсами. Кроме того, немаловажную роль сыграло положение района, находящегося в центре европейской части России, в непосредственной близости от основных потребителей продукции, а также хорошая транспортная обеспеченность Поволжья. Нефтяная и газовая промышленность -- традиционные отрасли специализации Поволжья, здесь добывается 11,2 % общероссийской нефти и 1 % газа. Основные нефтепромыслы расположены в Татарстане, Самарской, Волгоградской и Саратовской областях. На промыслах производится очистка нефти от воды, солей, подготовка ее к дальнейшей переработке. Действуют установки комплексной подготовки нефти (УКПН), с помощью которых при широком использовании фракции нефтестабилизации извлекают углеводородное сырье. Здесь же перерабатывают попутные нефтяные газы, из которых вырабатывают сжиженные газы и газовый бензин. В Поволжье действуют 3 газобензиновых завода: Миннибаевский, Отрадненский и Астраханский. Содержание тяжелых углеводородов в попутном нефтяном газе достигает 25 %, уровень утилизации его на заводах Поволжья самый высокий в стране -- выше 80 %.
Дальнейшей переработке нефть и газ подвергаются на нефтеперерабатывающих предприятиях, где из них получают топливо (автомобильный бензин, дизельное топливо, мазут), смазочные масла, сжиженные газы (пропан, бутан, изобутан и др.), являющиеся сырьем для химической промышленности. Поволжье -- один из крупнейших нефтеперерабатывающих районов страны. Первичная переработка нефти составляет около 50 млн т. Основные предприятия нефтепереработки сосредоточены в Самарской области: Самарский НПЗ, Новокуйбышевский НХК, Сызранский НПЗ (построен на базе эвакуированного сюда в годы войны Бакинского НПЗ). Нефть перерабатывают также на Волгоградском НПЗ (специализацией его является выработка смазочных масел), технологическая установка по переработке нефти действует на Нижнекамском НХК, в Саратове работает нефтеперерабатывающий завод "Крекинг". Нефтеперерабатывающие заводы Поволжья проектировались для переработки не только поволжской нефти, но и поступающей по нефтепроводам Самотлор -- Тюмень -- Курган -- Уфа -- Альметьевск, Актау -- Самара. Основными видами продукции нефтепереработки являются мазут, дизельное топливо и бензин. Доля вторичных процессов в общем объеме переработки нефти остается низкой, а первичной переработки чрезмерно высокой, что ведет к большим народнохозяйственным потерям. На базе Астраханского газоконденсатного месторождения формируется Астраханский газовый комплекс, включающий газовые промыслы и газоперерабатывающий завод. Комплекс специализируется на выпуске технической газовой серы, автомобильного бензина, дизельного и котельного топлива, пропан-бутановой фракции.
Углеводородное сырье используют для производства минеральных удобрений, синтетического этилового спирта, синтетического каучука, пластмасс и др. Поволжье сохраняет ведущее место по уровню развития химической и нефтехимической промышленности среди других экономических районов России. Здесь представлены почти все (за исключением содового производства и производства химических реактивов) отрасли этой промышленности. По производству большинства важнейших видов продукции этой отрасли Поволжье имеет общероссийскую специализацию. Характерной чертой комплекса является высокая степень концентрации производств. В районе сложилось несколько крупных нефтехимических узлов. Сочетания нефтехимических производств в наиболее законченном виде возникли в пределах Самарской Луки -- в Самаре, Новокуйбышевске, Сызрани, Тольятти. Новокуйбышевский НХК -- крупнейший производитель синтетического спирта, полиэтилена высокого и низкого давления. В Тольятти находятся заводы по производству минеральных удобрений и синтетического каучука. Из Тольятти проложен аммиачный трубопровод до порта Южного в Одесской области.
Важнейшим центром нефтехимии России является Нижнекамск (Татарстан). Здесь находится крупнейший в мире уникальный комплекс нефтехимических производств, выпускающий каучук, стирол, полиэтилен. На Нижнекамском НХК самые мощные в стране установки по переработке широкой фракции углеводородов; в городе находится шинный завод. В Казани работают завод органического синтеза по выпуску полиэтилена высокого и низкого давления, завод бытовой химии. Частично используя сырье, производимое Волгоградским НПЗ, работают химические предприятия в Волгограде и Волжском. Волжский химический комбинат выпускает синтетический каучук, спирт, искусственное волокно. В городе есть заводы по производству шин и резинотехнических изделий. На Волгоградском химкомбинате на базе переработки соли и природного газа создано производство соды-каустика, хлора, ядохимикатов, ацетилена, удобрений, хлорорганических продуктов, полихлорвиниловых и эпоксидных смол. Крупные химические предприятия Балакова, Энгельса, Саратова специализируются на производстве синтетического спирта, искусственного и синтетического волокна, минеральных удобрений.

2.2. Республика Татарстан

Хозяйство Татарстана характеризуется развитой разнообразной промышленностью; многие ее отрасли имеют большое значение в экономике всей страны. Ведущей отраслью промышленности является нефтяная. На востоке республики открыты крупные месторождения нефти. Доказано наличие промышленных запасов нефти и на западе республики. Нефть является главным источником пополнения республиканской казны. Добычу ведет АО "Татнефть" -- одна из ведущих нефтяных компаний России. Сейчас (после 19 лет спада) промыслы Татарстана являются единственными в России со стабильно растущей нефтедобычей (5--6 % в год), ежегодные объемы которой превышают 25 млн т. Стабилизации ситуации способствовал республиканский закон "О недрах", согласно которому нефтепромыслы, активно повышающие объемы добычи нефти, имеют налоговые льготы. "Татнефть" экспортирует 22--25 % добываемой нефти. Использование попутного газа частично создает в республике собственную топливную базу. Миннибаевский газоперерабатывающий завод -- одно из наиболее привлекательных для иностранных инвесторов предприятий Поволжья. Газ передается и в Чебоксары, Нижний Новгород, Уфу. На базе нефти сложился мощный нефтегазохимический комплекс. По многим видам химической продукции республика занимает ведущее место в России (по стиролу 69 %, автошинам -- 47 %). Нижнекамский нефтехимический комбинат -- крупнейший в России производитель синтетического каучука, стирола, полиэтилена и покрышек. Крупным центром химической промышленности является Казань ("Оргсинтез", завод бытовой химии "Сорти", производство медицинских препаратов, кинофотопленки "Тасма" и др.).

2.3. Самарская область

Развитию химической и нефтехимической промышленности благоприятствует наличие сырьевой базы (нефть, попутные и отходящие газы, сера, горючие сланцы, поваренная соль и другие), обеспеченность транспортом, водными ресурсами, электроэнергией и квалифицированными кадрами. Одним из ведущих предприятий отрасли является крупнейший в России комплекс ОАО "Тольяттиазот". Здесь впервые в стране освоено производство синтетического аммиака из попутных газов, производят также селитру, аммиак, карбамид, сульфат аммония, соляную кислоту, капролактам (сырье для производства капрона) и другую продукцию. Из Тольятти в Одессу (Украина) проложен мощный трубопровод для перекачки жидкого аммиака, который далее морем экспортируется в зарубежные страны. Тольяттинский завод АО "Фосфор" работает на привозном сырье: фосфориты Каратау (Казахстан), апатитовый концентрат (Хибины), кокс из Донбасса. На заводе производят фосфатные удобрения, моющие средства и еще около 20 видов химической продукции. На рубеже 50-60-х гг. в области начала развиваться нефтехимическая промышленность. Ее центром стал Новокуйбышевск, в котором размещены тесно связанные между собой предприятия. Первая очередь построенного там завода синтетического спирта введена в эксплуатацию в 1957 г., вторая -- в 1963 г. Сырье он получает с нефтеперерабатывающего завода и других предприятий города и области. На заводе производятся этиловый спирт, фенол, ацетон и другая продукция. Этиловый спирт направляется на заводы синтетического каучука, полиэтилен -- на заводы, производящие изделия из пластмасс, ацетон находит применение в лакокрасочной, фармацевтической промышленности. Тольяттинский завод (позднее -- производственное объединение) синтетического каучука выдал первую продукцию в 1961 г. Сырье завод получает в основном с предприятий области и Татарстана. На заводе впервые в промышленном масштабе освоено производство изопропенового каучука. Из него производят микропористую резину. Готовую фасованную продукцию завод направляет на шинные заводы страны, на комбинаты искусственной кожи и на предприятия резинотехнических изделий. Сызранское АО "Пластик" тесно связано с предприятиями Поволжья. Полиэтилен сюда поступает из Новокуйбышевска, Казани, Уфы, резинотехнические изделия -- из Балаково и Волжского и т. д. На заводе производится более 400 наименований деталей для ВАЗа, полиэтиленовая пленка. На заводских площадях организована сборка легковых автомобилей ВАЗ-2106.
Новокуйбышевск -- молодой город, расположенный в 20 км к юго-западу от г. Самары. Он стал расти со строительством нефтеперерабатывающего комбината в 1947 г. Это важный центр нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Он дает стране разнообразные нефтепродукты, сырье для производства каучука и синтетических полиэтиленовых тканей, лаки и краски, трикотажное полотно. В 1958 г. вошел в строй завод синтетического спирта. Он выпускает разнообразную продукцию -- этиловый спирт, фенол, ацетон, метилстирол и другие ценные продукты. Фенол в свою очередь является сырьем для получения пластических масс, капрона, нейлона и других волокон. С 1962 г. в Новокуйбышевске освоено производство серной кислоты и полиэтилена, необходимого почти во всех отраслях хозяйства. Нефтехимический комбинат производит высококачественный дивинил -- сырье для производства синтетического каучука.

2.4. Астраханская область

Основными районами газодобычи в области являются Астраханское газоконденсатное месторождение, Языковское газовое и Промысловское нефтегазовое. В год добывается около 5 млрд кубометров газа. Работает Астраханский газохимический комбинат, производящий промышленные газы и серу. Последнюю получают при очистке перерабатываемого сырья, т. к. газоконденсат Астраханского месторождения содержит большое количество серы. Химическая промышленность области представлена заводами стекловолокна, резинотехнических изделий, предприятием по производству резиновой обуви.

2.5. Волгоградская область

Нефтяная и газовая промышленность -- одна из немногих отраслей, постоянно увеличивающих количество выпускаемой продукции. В Волгоградской области функционируют четыре крупных нефтегазовых промысла: Арчединский, Жирновский, Бахметьевский, Коробковский. Одновременно с нефтью добываются природные и попутные газы, расходуемые на бытовые цели. С Арчединского нефтегазового и Саушкинского газоконденсатного месторождений проведены газопроводы в Волгоград. Развиты химическая и нефтехимическая промышленность. Нефть, добываемая в области и поступающая извне, перерабатывается на Волгоградском НПЗ, специализация которого -- выработка высококачественных смазочных масел. На сырье, производимом на Волгоградском НПЗ, работает Волжский химический комбинат, выпускающий синтетический каучук, синтетический спирт, искусственное волокно, резинотехнические изделия, шины. Предприятия области выпускают минеральные удобрения, смолы, ядохимикаты, соду, хлор и т. д.

2.6. Саратовская область

С топливно-энергетическим комплексом Саратовской области тесно связан химический комплекс, развивающийся как на собственной сырьевой базе (продуктах переработки нефти и газа), так и на привозном сырье (целлюлозе, капролактаме, апатитах). Химическая промышленность области выпускает синтетические и искусственные волокна, резинотехнические изделия (главным образом для автомобильной промышленности), азотные и фосфорные удобрения, продукцию бытовой химии (моющие средства), лаки и краски, синтетический и древесный спирт, фенол, ацетон, кислоты и щелочи и многое другое. Химический комплекс Саратовской области имеет четко выраженную форму территориальной организации в виде локальных (то есть расположенных на небольшой территории) комплексов, имеющих тесные технологические связи между отдельными предприятиями. Саратовский химический комплекс включает в себя нефтеперерабатывающий завод, предприятия объединения "Оргсинтез" ("Нитрон") и ТЭЦ-2. Сырьевой базой комплекса являются крекинг-газы нефтеперерабатывающего завода, на котором нефть перерабатывается для получения дизельного топлива, керосина, высокооктанового бензина. При переработке нефти получают битум, комовую серу и мазут. Мазут поступает на ТЭЦ-2. Крекинг-газы в сжиженном виде поступают на химический комбинат, где и производятся синтетический спирт, ацетон, фенол, уксусная кислота, сульфат аммония (азотное удобрение), нитрилакриловая кислота, синтетические волокна. На химическом комбинате осуществляется производство кислорода, ацетилена, пиролизной смолы (необходима для производства бензола и органического стекла). В Саратове также находятся завод аккумуляторов, завод резинотехнических изделий, небольшое предприятие по производству лаков, красок и т. д. В отличие от Саратовского, Энгельсский химический комплекс, в состав которого входят комбинат искусственного и синтетического волокна, завод моющих средств "Совхенк" и ТЭЦ-3, использует главным образом привозное сырье: уксусную и серную кислоты, аммиак, ацетон, капролактам, целлюлозу, хлопковый линт и т. д. Наиболее мощным химическим комплексом Саратовской области является Балаковский, в который входит химический комбинат "Химволокно", "Балаковорезинотехника" и химический завод по выпуску фосфорных и фосфорно-азотных удобрений. Балаковский комбинат "Химволокно" органически объединяет два типа производств: химическое, продукцией которого является серная кислота, полипропилен, и текстильное, выпускающее сверхпрочный корд для изготовления покрышек, текстильную нить, штапельное волокно и т. д. Комплекс работает в основном на привозном сырье: целлюлоза, сера, сода, соли, каучук, сажа, фосфориты, апатиты.

Список используемой литературы

1. Географические основы предпринимательства / С. С. Самонина, Л. В. Макарцева и др. Саратов, 2002.
2. Гладкий Ю. Н., Семенов С. П., Доброскок В. А. Социально-экономическая география России. М., 2000.
3. Материалы газеты "География" и журнала "География в школе" 1993--2002 гг.
4. Региональная экономика / под ред. Степанова М. М., 2000.
5. Экономическая и социальная география России / под ред. Хрущева А. Т. М., 2001.
6. Экономическая география России / под ред. Видяпина В. И. М., 2002.
7. Экономическая география России / под ред. Морозовой Т. Г. М., 2002. 



  © Реферат плюс


Поиск

  © REFERATPLUS.RU  

Яндекс.Метрика