Календарь
Август
Пн   7 14 21 28
Вт 1 8 15 22 29
Ср 2 9 16 23 30
Чт 3 10 17 24 31
Пт 4 11 18 25  
Сб 5 12 19 26  
Вс 6 13 20 27  


Современная география металлургии и ее изменение за последние годы



Скачать: Современная география металлургии и ее изменение за последние годы

План реферата

1. Металлургический комплекс России как часть мирового хозяйства

2. Металлургические предприятия России -- градообразующие комплексы

3. Значение металлургического комплекса для всей промышленно-хозяйственной сферы России

4. Размещение металлургических производств по географическим зонам России

5. Конверсия и ее последствия для металлургического комплекса России

6. Влияние металлургических производств на окружающую среду

7. Проблемы металлургического комплекса России и перспективы развития

Список используемой литературы

1. Металлургический комплекс России как часть мирового хозяйства

Металлургический комплекс включает в себя черную и цветную металлургию. Черная металлургия представляет собой совокупность добычи руд черных металлов, в том числе процессов их обогащения и агломерации, производства огнеупоров, добычи нерудного сырья для черной металлургии, коксования угля, производства чугуна, стали и проката черных металлов, ферросплавов, вторичной переработки черных металлов (металлолома).

В конце 80-х годов Россия по выплавке черных металлов занимала второе место после Японии. Кризисные явления в экономике России 90-х годов затронули и металлургический комплекс, в производстве металла произошел спад. Соответственно уменьшился экспорт из России чугуна, стали в слитках и проката черных металлов, которые традиционно поставлялись еще со времен СССР в страны Азии (Китай, Индия, Пакистан), а также в страны Африки, Скандинавии. В результате снижения экспорта металлов из России страны-потребители были вынуждены искать других поставщиков, таких как Япония, США.

В конце 90-х годов экспорт металлов стал постепенно увеличиваться. Это произошло благодаря вливаниям иностранных инвестиций, а также модернизации литейного и прокатного производств (было демонтировано устаревшее оборудование и установлено новое). Наряду с иностранными инвестициями значительный вклад внесло правительство РФ.

Модернизация производства на вышеуказанных металлургических комбинатах позволила повысить качество проката черных металлов, довести до уровня мировых стандартов и затем уверенно выйти на внешние рынки, потеснив при этом сталелитейные компании США на европейском рынке. Главным фактором уровня спроса на продукцию российского металлургического комплекса, конечно, является состояние экономики в странах-потребителях. Если экономика стран—потребителей металлопродукции развивается стабильно с определенным ростом, то и экспорт из России будет увеличиваться. А при кризисных явлениях в этих странах спрос на металлы падает, что ведет к уменьшению экспорта. Такова закономерность мирового рынка, частью которого является и Россия.

Составной и важной частью металлургического комплекса России является цветная металлургия, которая включает добычу и обогащение цветных руд, благородных и редких металлов, выплавку металлов, их рафинирование (т. е. очистку от нежелательных примесей), производство сплавов и проката, а также переработку вторичного сырья (цветного металлолома). В связи с разнообразием используемого сырья и широким применением цветных металлов в современной промышленности эта отрасль металлургии характеризуется весьма сложной структурой. По физическим свойствам и назначению цветные металлы условно делятся на пять групп. Таким же образом можно подразделить и отрасли цветной металлургии:

1. Выплавка основных металлов -- меди, свинца, цинка, олова, никеля.

2. Выплавка легких металлов (алюминия, магния, титана, натрия,  калия и др.).

3. Производство малых металлов (висмута, кадмия, сурьмы,  кобальта, ртути и др.).

4. Производство благородных металлов (золота, серебра, платины).

5. Производство редких и рассеянных металлов (циркония, галлия,  германия и др.).

Развитию цветной металлургии всегда уделялось большое  внимание, особенно в СССР, властью всех уровней — от местной до  центральной, так как продукция цветной металлургии имела  важное военно-стратегическое значение. Развитие космонавтики  было бы невозможным без всех видов этой продукции.  На экспорт в настоящее время Россия поставляет в  основном алюминий и никель. Уровень экспорта  также зависит от развития экономики в странах-потребителях.  Например, падение спроса за рубежом на российский никель в конце 90-х годов привело к сокращению его производства на Норильском металлургическом комбинате и, соответственно, к увольнению части работников комбината. Спрос на российский алюминий пока держится на высоком уровне, так как потребности в нем значительно большие, чем в никеле. Металлургические предприятия России могут производить больше алюминия, но исходя из возможностей зарубежных производителей объем выпуска алюминия ограничивается определенным взаимно согласованным уровнем -- квотой. Это делается с целью поддержания цен на стабильном уровне, приемлемом для всех производителей.

2. Металлургические предприятия России -- градообразующие комплексы

Крупнейшие металлургические предприятия России вели и ведут строительство жилья, школ, больниц, детских учреждений, магазинов, в общем все то, что называется объектами социальной сферы. Примером могут служить такие города, как Норильск, Магнитогорск, Липецк, Электросталь, Медногорск, Новокузнецк и т.д. Условия жизни людей и уровень их обеспечения в плане материальном напрямую зависит от работы металлургических предприятий, на которых они работают.

Работа этих заводов зависит от многих факторов. Это, во-первых, степень изношенности оборудования, прямо влияющая на качество продукции, и далее от качества продукции зависит уже спрос на внутреннем и внешнем рынках. В условиях рыночной экономики социальная сфера для металлургических предприятий становится весьма тяжелой обузой, и финансирование ее постоянно сокращается. Вокруг этого идет постоянная борьба между основными владельцами акций металлургических предприятий и рядовыми акционерами (проще говоря рабочими). Там, где был проведен ряд мер по реконструкции и модернизации производства, работа ведется успешно и конфликтов не возникает. Примером может служить г. Липецк, где металлургический комбинат с помощью правительственных инвестиций, а также с привлечением денежных средств итальянской фирмы "ФИАТ" провел модернизацию производства, создал совместное производство по выпуску холодильников "СТИНОЛ". При этом значительная часть продукции -- тонколистовой прокат и оцинкованная сталь, а также холодильники "СТИНОЛ" поставляется Липецким металлургическим комбинатом на экспорт, что обеспечивает солидные валютные поступления. При таком положении дел Липецкий металлургический комбинат (он является открытым акционерным обществом -- ОАО) финансирует работу пассажирского автотранспорта и электротранспорта — проезд всех пассажиров независимо от возраста и места работы в г. Липецке бесплатный. Примерно в таком же плане работает и Череповецкий металлургический комбинат "Северосталь", где зарубежными инвесторами являются шведские фирмы.

К сожалению, таких благополучных предприятий в металлургическом комплексе России немного, около 25 %. Остальные нуждаются в инвестициях, необходимых для модернизации, как основных, так и вспомогательных производств.

В самом неблагоприятном положении оказался г. Норильск с его металлургическим предприятием "Норильскникель". Этот город находится на севере Красноярского края с его суровыми климатическими условиями, из-за чего нагрузка на общий комплекс весьма высокая. Одни энергозатраты здесь очень высоки, а это приводит к повышению стоимости производимого металлургическим предприятием металла -- никеля. По этой причине новые хозяева -- основные держатели акций металлургического комбината приняли решение о сокращении производства никеля и соответственно увольнении работников. Об этой ситуации в г. Норильске писали центральные газеты в конце 2001 г. и в программе "Время" на ОРТ выходил соответствующий репортаж. После чего решением проблемы Норильского комплекса занялся губернатор Красноярского края Лебедь А. И. (к сожалению, погибший в авиакатастрофе летом 2002 г.).

Но решать проблемы любого металлургического предприятия вместе с проблемами городскими обычными методами просто невозможно. Все проблемы замыкаются на одном -- необходимости инвестиций любого вида -- внутренних или внешних. Зарубежные инвесторы весьма осторожно подходят к этому, а в особенности это касается металлургического комплекса России, и без основательных расчетов по конкретному предприятию на сотрудничество они не идут. Так, например, руководство Московского металлургического завода "Серп и молот", который производит металлопрокат для нужд оборонного комплекса, пыталось в 1994 г. привлечь американских бизнесменов для инвестирования модернизации этого комплекса. Американские бизнесмены приехали на завод и после детального ознакомления с положением дел заявили руководству, что инвестирование вообще нецелесообразно и что завод вообще нужно демонтировать полностью. На складах завода обнаруживается огромное количество бракованного металлопроката. Упомянутый завод находится почти в центре Москвы на шоссе Энтузиастов напротив станции Курская товарная. Весной 1995 г. на Московском металлургическом заводе в результате взрыва газового баллона произошло обрушение крыши цеха, о чем сообщало «Радио России»: после этого несколько цехов было закрыто, а помещения проданы коммерческим организациям под склады. Оставшееся металлургическое производство Московского завода работает на переплавке металлолома в электроплавильных печах.

3. Значение металлургического комплекса для всей промышленно-хозяйственной сферы России

Развитию металлургического комплекса в России еще с давних времен придавалось первостепенное значение. Не случайно Петр I дал большие льготы семейству купца Демидова для строительства металлургических заводов на Урале. Петр I понимал, что без металлургии невозможно обеспечить могущество России и ее обороноспособность. В царской России для его развития широко привлекался иностранный капитал -- английский, германский, французский, бельгийский.

В СССР также первоочередными задачами развития народного хозяйства были развитие и строительство новых металлургических предприятий, так как без этого практически невозможно нормальное функционирование всей промышленно-хозяйственной сферы. Продукция этого комплекса необходима всем: и машиностроителям для производства станков, оборудования различного назначения, автомобилей, самолетов военных и гражданских, кораблей военных и гражданских судов, и строителям жилых домов, производственных зданий, и газовикам для обустройства газовых месторождений и прокладки газопроводов, и нефтяному комплексу для аналогичных работ. В общем, от швейной иголки до космического корабля -- таков диапазон использования продукции всего металлургического комплекса России.

В нормальной и стабильной работе этих предприятий заинтересованы все отрасли хозяйства России, поэтому в 2001 г. между металлургическим комплексом и естественными монополиями -- Министерством путей сообщения, Газпромом и РАО ЕС (энергетиками) – было заключено специальное соглашение о сдерживании роста тарифов на услуги, одновременно была согласована стоимость газа, электроэнергии, потребляемых металлургами. В 2002 г. правительством России также рассматривались конкретные меры по поддержке металлургического комплекса. В результате принято решение о частичном снижении транспортного тарифа для производителей труб. Этим вопросом занималась специальная правительственная комиссия.

Металлургическое производство по выпуску труб в настоящее время имеет очень важное значение в связи с намечаемым строительством нового газопровода, который пройдет по дну Балтийского моря и соединит территории Ленинградской области и Германии в ближайшем будущем. Это связано с тем, что при нынешней транспортировке газа по старым газопроводам через Украину и Белоруссию Газпром России имеет большие убытки из-за несанкционированного потребления газа на территории упомянутых стран. Спрос на трубы постоянно растет -- они сейчас очень необходимы, например, на Сахалине, где постоянно наращивается добыча нефти на шельфе, то есть в прибрежной зоне.

В продукции металлургического комплекса России остро нуждаются предприятия Министерства путей сообщения ввиду большой изношенности вагонов грузовых и пассажирских, а также локомотивов и электровозов. Железнодорожникам очень нужны рельсы и колеса, в 2002 г. было заключено соглашение между МПС и объединенной металлургической компанией России о долгосрочных поставках железнодорожных колес. Это соглашение заключено сроком на восемь лет, при этом объемы поставок увеличатся с 30 тысяч штук до 40 тысяч штук в месяц. Общая стоимость колес по данному соглашению в ценах на 2002 г. составит 800 млн долларов. Железнодорожные колеса выпускает Выксунский металлургический завод. В первом полугодии 2002 г. этот завод отгрузил железным дорогам России 241 тыс. колес.

4. Размещение металлургических производств по географическим зонам России

Предприятия металлургического комплекса России расположены на территории страны крайне неравномерно. Основная часть этих предприятий расположена на Урале -- это такие гиганты, как Магнитогорский металлургический комбинат, Челябинский комбинат, Нижне-Тагильский комбинат, Верхне-Исетский комбинат в Екатеринбурге, Новотроицкий комбинат. Нижеперечисленные являются предприятиями черной цветной металлургии: Медногорский, Красноуральский, Каменск-Уральский, Краснотурьинский, Орский, Режский. По своим размерам они меньше металлургических комбинатов. Некоторые металлургические заводы Урала имеют 300-летнюю историю. Основная часть уральских металлургических комбинатов и заводов построена в советский период -- до Великой Отечественной войны, во время войны и послевоенное время. Важное значение металлургического комплекса Урала для обороны страны неоспоримо. В годы войны здесь выпускались танки, пушки, снаряды, патроны и т. д.

В Центральном районе России расположены сравнительно новые металлургические предприятия — Липецкий комбинат, Старооскольский электрометаллургический комбинат, Тульский, Электростальский комбинаты, Московский металлургический завод, Ступинский завод, Подольский металлургический завод. Последние два завода относятся к предприятиям цветной металлургии. Ступинский завод выпускает алюминиевый прокат и сплавы, а Подольский завод перерабатывает лом  и оловянные руды. Есть еще предприятие цветной металлургии в г. Кольчугино Владимирской области.

На севере Европейской части России в послевоенные годы был  построен металлургический комбинат "Северосталь" в г. Череповце Вологодской области. Этот комбинат использует железную руду Кольского полуострова и Карелии, а также коксующийся уголь Печорского бассейна. На заводе "Северосталь", благодаря правительственным и зарубежным инвестициям в конце 80-х гг. и в начале 90-х гг. была осуществлена модернизация производства и в настоящее время он работает стабильно, часть продукции отгружает на экспорт. На северо-западе Европейской части России расположены предприятия цветной металлургии, работающие на местных рудах, в частности по производству никеля -- Мончегорский меткомбинат и алюминия -- Волховский и Кандалакшский металлургические заводы.

В Сибири на базе местных месторождений кузнецкого угля, а также железной руды Приангарья и Горной Шории работают два крупнейших металлургических комбината в Новокузнецке -- Кузнецкий и Западно-Сибирский и завод ферросплавов. В Новосибирске, Гурьевске, Красноярске, Петровске-Забайкальском, Комсомольске-на-Амуре имеются металлургические заводы, использующие в качестве сырья металлолом черных металлов. На юге Сибири находятся крупнейшие в России производители алюминия: Саяногорский, Шелеховский, Братский и Красноярский алюминиевые заводы, относящиеся к комплексу цветной металлургии. На севере Сибири разрабатываются богатейшие залежи медно-никелевых руд, на базе которых работает Норильский металлургический комбинат. Часть этих руд вывозится для переработки в Красноярск и на предприятия Кольского полуострова водным путем. Вывоз медно-никелевых руд в указанные районы обусловлен тем, что переработка их требует больших энергозатрат, а возможности Норильска в этом плане ограничены.

В связи с суровыми климатическими условиями этого региона России работа предприятий всего металлургического комплекса сопряжена с большими трудностями во всех отношениях. Большой личный вклад в обеспечение стабильной работы этих предприятий в Новокузнецке вносит губернатор Кемеровской области Аман Тулеев. Для решения самых сложных вопросов, касающихся металлургического комплекса Новокузнецка и Кемеровской области в целом, он часто выезжал в Москву и добивался положительных решений. А в декабре 2002 г. им была осуществлена поездка в КНДР с официальным визитом для решения вопроса экспортных поставок металлопроката предприятиями Новокузнецка.

5. Конверсия и ее последствия для металлургического комплекса России

Пограничные военные конфликты на границе СССР с Китаем в 1965--1970 гг. (Даманский, Юго-Восточный Казахстан) вынудили правительство принять меры по укреплению 7500-километровой приграничной зоны. В этой зоне крупных воинских подразделений не было вообще, только погранзаставы. Для обеспечения надежной защиты было принято решение руководства СССР о размещении вдоль всей границы с Китаем тяжелого вооружения. Со стороны военно-промышленного комплекса на металлургические заводы стали поступать заказы на танки, пушки, снаряды и т. д. На Дальнем Востоке начали обновляться оборонительные сооружения, построенные еще перед войной с Японией, в 1945 г. -- был необходим крупный металлопрокат. Так возросла нагрузка на металлургический комплекс страны. Все эти меры носили оборонительный характер. В результате к 1980 г. в упомянутой пограничной зоне и на удалении от нее, в глубине территории СССР, были сосредоточено значительное количество всех видов вооружения. Последствием этого стало нарастание кризисных явлений в экономике страны.

В конце 80-х гг. новым руководством было принято решение о сокращении производства всех видов вооружения, и ВПК стал уменьшать заказы металлургическому комплексу. Так началась конверсия с нарастанием темпов в начале 90-х гг. Это привело даже к закрытию некоторых производств на металлургических предприятиях страны. Особенно в этом плане пострадали металлургические заводы и комбинаты Урала, например Магнитогорский, Нижне-Тагильский, Челябинский, Верхне-Исетский и т. д. Даже на Московском металлургическом заводе и Электростальском комбинате было закрыто полностью несколько цехов.

Отрицательным последствием конверсии в металлургическом комплексе страны стало возникновение большого количества безработных, а положительным моментом -- улучшение экологической обстановки вокруг металлургических производств. По конверсионной программе с самого начала ее действия предусматривалось увеличение производства товаров народного потребления. Комбинаты и металлургические заводы перепрофилировали и стали выпускать посуду, садовый инвентарь и т. д.

6. Влияние металлургических производств на окружающую среду

Металлургическое производство оказывает немалое влияние на окружающую среду из-за выброса в атмосферу продуктов сжигания различных видов топлива при работе доменных печей, переработки шихты в них (шихта -- это смесь руды с нерудными добавками и кокса). При этом в атмосферу поступают двуокись углерода и сероводород, а также пыль с содержанием графита, различных металлов легких и тяжелых (алюминий, сурьма, мышьяк, ртуть, свинец, олово и т. д.) в зависимости от характера и назначения металлургического производства.

Вредными веществами являются оксиды углерода, серы и азота. Ежегодное поступление в атмосферу сернистого газа оценивается специалистами-экологами в объеме 100--150 млн т. С его выбросами связано образование так называемых кислотных осадков, которые наносят большой вред растительному и животному миру, разрушают различные сооружения, памятники архитектуры. Загрязнение окружающей среды металлургическими производствами происходит из-за сточных вод, в которые попадают различные химические соединения, образующиеся в процессе выплавки металлов. Воду металлургическое производство потребляет в больших количествах, поэтому его предприятия всегда сооружают в непосредственной  близости от рек и озер или создают специальные гидротехнические сооружения, в которых она накапливается.

В результате такого загрязнения окружающей среды происходит ухудшение здоровья населения, снижается продолжительность жизни, увеличивается смертность. По существующим оценкам, 20--50 % продуктов питания содержат ядохимикаты, нитраты, тяжелые металлы в концентрациях, опасных для здоровья. В зоне работы металлургических производств загрязнены источники питьевой воды как поверхностные, так и подземные, особенно после выпадения кислотных дождей. Специалисты- экологи ожидали значительное улучшение экологической обстановки в районах деятельности металлургических производств благодаря конверсии и сокращению объемов выплавки металлов. Однако результаты оказались менее значительными, чем ожидалось, из-за сильной изношенности и оборудования металлургического комплекса и их очистных сооружений. Экологи стали фиксировать массу аварийных выбросов в атмосферу и в водоемы с металлургических производств.

Поддержание экологической безопасности является одной из важнейших проблем современной России. В 1996 г. была опубликована Концепция перехода Российской Федерации к устойчивому развитию, разработанная на основе Указа Президента РФ от 4 февраля 1994 г. "О государственной стратегии Российской Федерации по охране окружающей среды и обеспечению устойчивого развития". Концепция была рекомендована регионам страны для конкретизации и исполнения.

В настоящее время в России применяются штрафы за загрязнение окружающей среды, платежи за природные ресурсы, экологическое страхование, создаются специальные экологические банки, стал формироваться рынок экологических работ и услуг. К злостным загрязнителям окружающей среды применяются административные санкции вплоть до закрытия предприятий или отдельных производств металлургического комплекса. Решение экологических проблем в металлургическом комплексе, конечно, во многом зависит от инвестиций, позволяющих заменить устаревшее оборудование основных производств и вспомогательных, включая фильтры и очистные сооружения. Потребность России в инвестициях в экологию, по оценкам западных экспертов, составляет до 2005 г. 350 млрд долларов. Эти данные были приведены на конференции "Экология и инвестиции", состоявшейся в Торгово-промышленной палате весной 1997 г. Если эту сумму разделить на 8 (лет), то получится, что Россия должна тратить только на экологию по 43 млрд долларов, а это больше, чем весь годовой бюджет России.

7. Проблемы металлургического комплекса России и перспективы развития

Из всего вышесказанного видно, какие сложные проблемы стоят в настоящее время перед металлургическим комплексом России в целом. Первая проблема -- замена устаревшего оборудования на многих металлургических предприятиях России, по оценкам экспертов-металлургов, в этом нуждается около 70 % предприятий металлургического комплекса. В денежном выражении это составляет до 5 трлн долларов, сумма астрономическая. Вторая проблема -- замена оборудования очистных сооружений и фильтров по экологической программе. Это дорогостоящая программа, но крайне необходимая. Она связана с обеспечением нормальной жизнедеятельности людей, проживающих в неблагоприятной зоне.  Третья проблема, стоящая перед металлургическим комплексом России, —  разработка и применение природоохранных или безотходных технологий, замкнутых циклов производства, глубоко продуманное, наиболее рациональное размещение "грязных" производств. Четвертая проблема — решение вопросов социальной сферы — связано не только с финансированием, но и рядом мероприятий. По заключениям экспертов-металлургов, в случае недостаточного инвестирования металлургического комплекса России в ближайшие пять лет, если не будут решены все вышеперечисленные проблемы, придется сокращать и даже закрывать некоторые производства, особенно те, где оборудование наиболее изношенное и требуются значительные финансовые затраты. В таких случаях, делают вывод эксперты, проще создать новые производства, чем модернизировать старые.

К таким же выводам о нецелесообразности модернизации старых металлургических предприятий России приходят и зарубежные бизнесмены, которых приглашают для совместного сотрудничества и инвестирования. В настоящее время инвестиции всех видов направляются в основном на рентабельные и перспективные предприятия металлургического комплекса России. Например, в Челябинский трубопрокатный завод Объединенная металлургическая компания России планирует вложить более 30 млн долларов только для обновления цеха по производству нефтяных труб. Эта же металлургическая компания намерена вложить около 40 млн долларов в модернизацию колесного производства на Выксунском металлургическом заводе. Кроме того, ОМК планирует применить такое средство инвестирования, как выпуск облигаций Выксунским металлургическим заводом на 1 млрд рублей. Еще один проект ОМК -- единый сталеплавильный комплекс "Сталь ОМК на Чусовском металлургическом заводе".

В ближайшие годы будет интенсивно развиваться молодой металлургический комплекс России -- дальневосточный. Он будет ориентирован на ближайшие страны Юго-Восточной Азии и Тихоокеанского региона -- потребители металлопродукции и полиметаллических руд. Эти руды добываются в Приморском крае и содержат цинк, свинец, олово, вольфрам, серебро и другие металлы. Дальний Восток -- старый золотоносный район России. Месторождения рудного и россыпного золота открыты и разрабатываются в бассейнах рек Колымы, Индигирки, Верхнего Амура, Алдана, Зеи и др. Район этот имеет большие запасы ртути -- на Чукотке, в Якутии, Хабаровском крае. В Дальневосточном районе известны месторождения железных руд: Алданский железорудный бассейн, Гарьские и Кимканские месторождения на Хингане. Если учесть наличие ценных коксующихся углей в Южно-Якутском угольном бассейне и значительные запасы газа в Лено-Вилюйской котловине, то перспективное развитие металлургического комплекса в этом регионе России совершенно очевидно. Опорой в этом будет также действующая Байкало-Амурская магистраль и строящаяся Амуро-Якутская магистраль.

Список используемой литературы

1. Вавилова Е. В. Экономическая география и регионалистика: Учебное пособие. М.: Гардарики, 2001.

2. Известия. 2002. 18 июля. (Интервью генерального директора Объединенной металлургической компании Анатолия Седых корреспонденту "Известий" К. Пальшину.)

3. Собственные газеты металлургических заводов и комбинатов Москвы, Электростали, Магнитогорска, Нижнего Тагила, Челябинска, Липецка, Старого Оскола за 1993—2002 гг.



  © Реферат плюс


Поиск

  © REFERATPLUS.RU  

Яндекс.Метрика