Проект организации производства в печатном цехе
Скачать реферат: Проект организации производства в печатном цехе |
|||
|
|
Основной целью данного курсового проекта является анализ организационного уровня производства, выбор технологического оборудования для выполнения производственной программы печатного цеха.
Курсовой проект дает представление о дисциплине "Организация полиграфического производства". В курсовом проекте рассматриваются такие важные вопросы как организационная структура управления производственным подразделением, плани 2ровка производственных подразделений, организация технологической подготовки производства, оперативное управление про 2изводством. Делается расчет технико-экономических показателей, составляется технологическая карта заказа, технологи 2ческая карта типового процесса, технологическая карта техниеского контроля.
Ключевые слова организация, себестоимость, производс2тво, производственный процесс, затраты на производство, нормы времени и выработки, экономический эффект.
Содержание Реферата
Введение
1. Характеристика возможностей технологического оборудования и технологического процесса .
2. Сравнительная таблица технико-экономических показателей
3. Должностные обязанности цехового механика
4. Планировочные требования
5. Планировка производственных подразделений
6. Технологическая карта заказа
7. Организация технологической подготовки производства
8. Технологическая карта типового процесса .
9. Оперативное управление производством
10. Диспетчирование .
11. Организация технического контроля
12. Классификатор брака .
Заключение .
Список исользованной литературы
ВВЕДЕНИЕ
Термин "организация" произошел от французского слова organisation, что означает организация, устройство, оборудование и от позднелатинского organiso - сообщаю стройный вид, устраиваю.
Для решения сложных экономических, технических, политических, социальных, экологических и других задач, стоящих перед обществом, требуется организационная деятельность многих людей. Она является результатом определенных общественных потребностей.
Организационная деятельность осуществляется в рамках созданных человеком формирований, называемых организационными системами.
По мере развития общества все более актуальной становится проблема повышения эффективности использования материальных и трудовых ресурсов и связанное с этим развитие организационной деятельности в области материального производства.
Изучаемым объектом дисциплины "Организация полиграфического производства" является полиграфическое предприятие (объединение) и его структурные подразделения: цехи, участки, поточные линии, рабочие места, службы.
Каждое полиграфическое предприятие обязано обеспечивать своевременный выпуск высококачественной продукции в запланированном объеме при наименьших затратах трудовых, материальных и финансовых ресурсов. Эту задачу можно решить только при рационально организованных производственных процессах.
Производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных трудовых и технологических процессов, направленных на превращение полиграфических материалов и полуфабрикатов в издательскую продукцию (книги, брошюры, бланки, плакаты, газеты, открытки и т.п.). Современное полиграфическое производство представляет собой сложный процесс превращения предметов труда в готовые изделия. В полиграфическом производстве, как и любом другом, основными элементами производственного процесса являются: труд, т.е. целесообразная деятельность людей; средства труда - материально-техническая основа производства; предметы труда - полиграфические материалы и полуфабрикаты, из которых изготавливаются печатные издания.
Задачами организации полиграфического производства являются: применение эффективных методов организации основных и вспомогательных процессов на базе современной техники и прогрессивной технологии; формирование оптимальных организационно-управленческих и производственных структур предприятий и их подразделений; всемерное сокращение длительности производственного цикла выпуска изданий; внедрение поточного производства, обеспечивающего наивысшую производительность труда при наименьших материальных затратах; создание условий для ритмичной работы всех звеньев производства; применение наиболее рациональной системы управления качеством продукции; увеличение рентабельности (доходности) предприятий и их подразделений на основе повышения организационно-технического уровня производства.
В данном курсовом проекте рассматривается возможность сократить экономические и временные показатели производства и за счет этого сократить затраты на производство без ущерба для качества продукции.
1. Характеристика возможностей технологического оборудования и технологического процесса
Издание предполагается печатать высоким способом печати. Высокая печать широко применяется для воспроизведения текста, так как обеспечивает вполне удовлетворительное качество продукции и достаточно экономична.
Способ высокой печати наиболее распространен. Этим способом печатается примерно 75% всей печатной продукции, в том числе газетная, бланочная, а также большая часть книг. Кроме того, высоким способом печатаются общественно-политические, литературно-художественные и научно-производственные журналы.
В высокой печати на рельефно выступающие печатающие элементы 0формы Фнаносится краска Кровным и приблизительно одинаковым по толщиным слоем.
При печатании под давлением выступающие печатающие элементы формы вдавливаются в бумагу Би декель Вызывая при этом появление более или менее ярко выраженного рельефа на обороте бумажного листа. Концентрация краски на краях печатающих элементов при нормальном ее количестве на форме и нормальном давлении придает большую четкость контурам элементов изображения на оттиске.
На односторонних листовых ротационных машинах типа ПВЛ печатают книжно-журнальную и многокрасочную изобразительную продукцию. Машины ПВЛ выпускают в одно- и двухкрасочном исполнении. Машина 2ПВЛ-70-2 0состоит из 2-х печатных секций машины ПВЛ-70-1 и предназначена для печатания за один прогон двухкрасочной, за несколько прогонов - многокрасочной продукции.
Машина 2ПВЛ-70-2 0- двухкрасочная, построена по секционному принципу. Предназначена для печатания высококачественной книжной продукции с литых стереотипов толщиной 5 мм. В состав машины входят: листопитающее устройство 1-3, две печатные секции, листопередающий транспортер 4 и приемно-выводное устройство 5-6. Лист, поданный самонакладом 1, выравнивается сначала механизмом предвариетельного равнения, а затем механизмами переднего и бокового равнения. Выравненный лист нижним форгрейфером 2 и передаточным цилиндроми 3 передается на печатный цилиндр 2П 0первой печатной секции, где между формным 2Ф 0и печатным 2П 0цилиндрами получается оттиск. С первой печатной секции во вторую лист передает цепной транспортер 4, имеющий механизмы фиксирования кареток в момент приема и передачи листа. Оттиск выводится листовыводным цепным транспортером 5 на высокостапельную приемку 6.
Красочные аппараты 2К 0имеют питающие группы дукторного типа по четыре накатных валика.
Таблица 1 Техническая характеристика применяемого оборудования
____________________________________________________________
¦ ¦ ¦
N ¦ Технические параметры ¦ Значения параметров¦
п/п¦ оборудования ¦ оборудования по ва-¦
¦ ¦ риантам изготовления
¦ ¦ продукции ¦
___¦__________________________________¦_____________________
Марка машины 2 ПВЛ-70-2 0 ¦
____________________________________________________________
1. Максимальный формат листа, см 72 х 102 ¦
2. Номинальный формат листа, см 70 х 100 ¦
3. Минимальный формат листа, см 54 х 70 ¦
4. Толщина формы, мм 5 (0,8) ¦
5. Максимальная скорость работы, об/ч 7500 (10000) ¦
6. Техническая скорость, цикл/мин 145 ¦
7. Красочность 2 (2; 1:1) ¦
8. Габаритные размеры с самонакладом, м:
длина 6,75 (6,93)
ширина 3,45
высота 2,02 ¦
9. Масса с самонакладом, кг 14720 (16300) ¦
10. Общая потребляемая мощность,кВт 22 ¦
11. Назначение - двусторонняя печать текстовой и иллюстра- ¦
ционной продукции ¦
____________________________________________________________¦
Таблица 2
____________________________________________________________
¦ ¦
¦ ¦ Годовая производственная
¦ ¦ мощность, тыс.
¦ ¦ __________________________________¦
Наименование ¦ Тираж, ¦ листо ¦ физич¦ физич ¦привед¦приве
¦тыс.экз.¦ прогон¦ печат¦ печат ¦печат ¦печат
¦ ¦ ¦ л-отт¦ кр-отт¦л-отт ¦кр-от¦
_______________¦________¦_______¦______¦_______¦______¦_____
1.Формат машины 1 655 655 1310 852 1703¦
70 х 100 ¦
2.Коэффициент пр. 3 1814 1814 3628 2358 4716¦
к ф. 60 х 90 1,3 ¦
3.Кол-во сторон, 5 2808 2808 5616 3650 7301¦
запечатываемых ¦
за 1 прогон 1 ¦
4.Коэф-т,учитыв. 7 3669 36679 7338 4770 9539¦
форматные воз- ¦
можности 1 ¦
5.Красочность 2 10 4764 4764 9528 6193 12386¦
6.Норма выработ- 15 6205 6205 12410 8067 16133¦
ки,тыс.л-прог/ч ¦
3,968 ¦
7.Норма вр.на 20 7311 7311 14622 9504 19009¦
приправку, ч ¦
5,79 ¦
8.Фонд времени 25 8186 8186 16372 10642 21284¦
основной работы, ¦
ч 3959
30 8896 8896 17792 11565 23130
50 10764 10764 21528 13993 27986¦
____________________________________________________________¦
2. Сравнительная таблица технико-экономических показателей
________________________________________________________________
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
NN¦ Наименование ¦ Ед.¦ _ В а р и а н т ы ¦ Отклонение ¦
пп¦ показателей ¦изм.¦ базовый ¦ новый ¦ увеличение(+)¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ уменьшение(-)¦
__¦__________________¦____¦___________¦__________¦______________¦
1 2 3 4 5 6 ¦
________________________________________________________________
¦
1. Время изготовления ч 9,2 9,06 - 0,14 ¦
одного тиража ¦
2. Среднегодовой прос- ч 68,8 68,8 ¦
той обор-ия на ре- ¦
монтах ¦
3. Простой оборудо- ч 21,32 21,32 ¦
вания на техноло- ¦
гических остановках ¦
4. Годовое количество 209 212 + 3 ¦
приправок ¦
5. Годовое время ч 676,4 684,7 + 8,3 ¦
простоя одной ед. ¦
обор-ия на приправках ¦
6. Эффективный фонд вр.ч 1916,88 1916,88 ¦
работы печ.машины ¦
7. Эффективный фонд вр.ч 1240,48 1232,18 - 8,3 ¦
работы оборудования ¦
8. Годовая производи- 4175,45 4271,9 + 96,45 ¦
тельность печ. ма- ¦
шины в ед.измерения ¦
продукции
________________________________________________________________
_1 2 3 4 5 6 .
1ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ 0 ¦
1. Прямая заработная р 1230724,3 1230850 + 125,7 ¦
плата рабочих ¦
2. Дополнительная за- р 738434,58 738510 + 75,42 ¦
работная плата ¦
3. Отчисления на р 767971,96 768050,4 + 78,44 ¦
соцстрах ¦
4. Затраты на зара- р 1969158,8 1969360 + 201,2 ¦
ботную плату раб. ¦
5. Затраты на основ- р 2799221,6 2863881,7 + 64660,1 ¦
ные материалы ¦
6. Затраты на аморти- р 12558000 12558000 ¦
зацию оборудования ¦
7. Затраты на эл/эн р 1908675,7 1908675,7 ¦
8. Затраты на текущий р 172500 172500 ¦
ремонт ¦
9. Затраты на содержа р 29278351 29278351 ¦
ние и эксплуатацию ¦
оборудования ¦
10. Общепроизводствен- р 738434,58 738510 + 75,42 ¦
ные расходы ¦
11. Общехозяйственные р 7110627,5 7123630,6 + 13003,1 ¦
расходы ¦
12. Внепроизводствен- р 853275,31 854835,67 + 1560,36¦
ные расходы ¦
13. Полная себестои- р 43517040 43596619 + 79579 ¦
мость изг-ния ¦
объема работ ¦
14. Себестоимость р 10422,119 10205,44 - 216,679 ¦
изг-ния уч.ед. ¦
продукции ¦
15. Приведенные затраты р 15380,2 15051,059 - 329,141
2В Ы В О Д :
При уменьшении времени на печать на 3% увеличилось годовое количество приправок на 6,3 и годовое время простоя одной единицы оборудования на приправках на 8,3 ч. Это значит, что увеличивается время на комплекс подготовительных операций в печатном процессе высокой печати с уменьшением времени на печать. Уменьшилось время на изготовление одного тиража, уменьшился эффективный фонд времени работы оборудования на 8,3 ч увеличилась годовая производительность печатной машины в единицах измерения продукции на 96,45 ч. Увеличились затраты на заработную плату рабочим, отчисления на соцстрах, общепроизводственные расходы, общехозяйственные расходы, внепроизводственные расходы, но при этом снизилась себестоимость изготовления уч.ед. продукции на 216,679 р и снизились приведенные затраты на 329,141 р. От снижения времени на печать на 3% экономический эффект составил 1406057,4 р. экономия от снижения затрат на производство - 925631,02 р. Снижение себестоимости продукции составило 2,07%. Значит выбираем _второй . вариант технологического процесса.
При уменьшении времени на печать на 3% мы достигли снижения затрат на 2741328 р. Значит выбираем _второй .вариант технологического процесса.
Схема 2
6. 2Органиационная структура управления
2производственным подразделением (с печ.цехом)
Начальник цеха
Старший Цеховой
мастер Кладовщик механик
Мастер участка Ремонтная Наладчики
маш.высокой мастерская
печати
слесари ремонтники
бригадир
Численность работающих: 32 чел.
По "Единым нормам времени и выработки на процессы полиграфического производства" определяем численность работающих.
1) Подготовка формных цилиндров на приводочном станке: группы - 1 чел.
2) Приправка и печатание - 2 чел х 10 маш. = 20 чел. печатник - 1 чел. помощник печатника - 1 чел.
3) Начальник цеха - 1 чел.
4) Старший мастер - 1 чел.
5) Мастер уч-ка машины высокой печати - 2 чел.
6) Бригадир - 1 чел.
7) Кладовщик - 1 чел.
8) Цеховой механик - 1 чел.
9) Наладчик - 2 чел.
10) Ремонтник - 1 чел.
11) Слесарь - 1 чел.
ИТОГО: 32 человека
3. Должностные обязанности цехового механика
Цеховой механик руководит работой цеховой ремонтной бригады, распределяет ремонтных рабочих по машинам, учитывает и контролирует работу бригады по ремонту оборудования, организует выполнение профилактических работ, составляет графики межремонтного обслуживания, ремонтные планы-графики, ведомости дефектов, участвует в работах по освоению новой техники и внедрению рационализаторских предложений, инструктирует рабочих цеха о правилах технической эксплуатации и ухода за оборудованием, обеспечивает безопасную и эффективную работу вверенного ему полиграфического оборудования.
В случае нарушения правил технической эксплуатации оборудования или техники безопасности цеховой механик имеет право приостановить работу машины и принять меры к их устранению с ведома руководства цеха. Он имеет право ставить вопрос о снятии премиальных со слесарей, допустивших нарушения производственной и трудовой дисциплины, и ходатайствовать о поощрении отличившихся ремонтных рабочих. При нарушении обслуживающим персоналом правил технической эксплуатации оборудования он имеет право требовать снятия с них премиальных.
Цеховой механик входит в штат производственного цеха и административно подчинен непосредственно начальнику цеха, а методически - главному механику предприятия.
4. Планировочные требования
Планировочные требования предусматривают выполнение следующих условий:
а) подразделения производственного, вспомогательного и обслуживающего назначения должны размещаться при минимальных межцеховых транспортных и людских потоках;
б) подразделения создающие шум и вибрацию не должны соседствовать с производствами, в которых технологические процессы и оборудование требуют спокойных условий для работы;
в) подразделения со значительными выделениями вредностей следует располагать с учетом розы ветров - схемы, характеризующей господствующее направление ветров в теплое время года;
г) подразделения, оснащенные тяжелым крупногабаритным оборудованием, при компоновке производства в многоэтажном здании следует размещать в нижнем этаже;
д) подразделения, к которым предъявляются сходные технологические требования и однородные по внутреннему режиму, следует компоновать по горизонтали.
5. Планировка производственных подразделений
Планировка цеха представляет собой план расположения производственного, подъемно-транспортного и другого оборудования, производственной мебели, рабочих мест, проездов и проходов.
При разработке проекта планировки должны быть учтены следующие основные требования:
1. Оборудование и рабочие места следует размещать в соответствии с последовательностью выполнения операций технологического процесса, контроля и сдачи полуфабрикатов или готовой продукции.
2. Планировка должна обеспечивать удобство и безопасность при работе на машинах и их обслуживании, возможность монтажа, демонтажа и ремонта оборудования, удобство подачи к оборудованию материалов и полуфабрикатов и вывоза продукции, учитывать требования НОТ на рабочем месте.
3. Планировка должна быть увязана с применяемыми транспортными средствами, предусматривать наиболее короткие транспортные пути, не допускать возвратных перемещений грузов, пересечений грузопотоков между собой и с путями, предназначенными для движения людей.
4. Планировка должна быть гибкой, т.е. обеспечиватьвозможность перепланировки при замене оборудования, изменении технологии или организации производственного процесса.
Работа над планировкой сводится к наиболее рациональному размещению габаритов оборудования и рабочих мест на компоновочном плане цеха в соответствии с указанными выше требованиями. Расстояние между рабочими местами и машинами, между ними и ближайшими конструктивными элементами здания, а также ширина проездов и проходов устанавливаются нормами технологического проектирования. Главные проходы должны иметь ширину не менее 1,5 м, а вспомогательные - не менее 1 м. Проходы и проезды должны быть по возможности прямыми, без резких поворотов.
Расстановка печатных машин определяется характером здания, схемой грузопотоков, габаритами оборудования, необходимостью рациональной организации рабочего места. Около печатных машин должны быть предусмотрены площади для установки стеллажей с бумагой и оттисками, которые требуют дополнительных прогонов.
6. Технологическая карта заказа
Затраты на изготовление заказа включают затраты на основные материалы и затраты на прямую заработную плату рабочих, израсходованную на изготовление заказа, а также накладные расходы, которые определяются по данным полиграфических предприятий или условно 400% к прямой заработной плате рабочих. Прямая заработная плата за единицу продукции определяется путем умножения часовой тарифной ставки рабочего на норму времени, выраженную в часах.
7. Организация технологической подготовки производства
Технологическая подготовка производства обеспечивает разработку технологической документации, на основе которой организуются процесс изготовления технологического оснащения и непосредственно производство изделий.
Технологический процесс определяет методы и средства изготовления изделий, характеризует технический и организационный уровень производства. Кроме общих сведений о последовательности операций, необходимого оборудования и технического оснащения, даются разряды работы, нормы времени, подробные указания о режимах работы и способах контроля процесса.
Специальная оснастка для изготовления изделий проектируется в зависимости от особенностей изделий и оборудования.
На стадии технологической подготовки производства закладываются основы рациональной организации всей производственной деятельности предприятия.
Типовой технологический процесс должен быть рационален в конкретных производственных условиях и разрабатываться на основе анализа множества действующих и возможных технологических процессов для производства типовых представителей групп изделий.
Для разработки технологической карты типового процесса необходимо использовать технологические инструкции на процессы полиграфического производства, справочники по нормам времени и выработки, нормы расходования материалов.
Затраты времени в нормо-часах путем деления на 2квн 0переводятся в машино-часы.
8. Технологическая карта типового процесса
Для разработки технологической карты типового процесса необходимо использовать технологические инструкции на процессы полиграфического производства, справочники по нормам времени и выработки, нормы расходования материалов.
Подготовка машины к работе
1. Установка декеля.
Декель на печатный цилиндр устанавливают печатник и помощник печатника. Состав декеля, его толщину и жесткость подбирают работники лаборатории. К началу печатания тиража они дают четкие рекомендации печатнику по составу декеля.
Декельные материалы должны быть равномерными по толщине и однородными по стуктуре, без включения инородных тел. Печатник и помощник печатника нарезают декельные материалы по размеру печатного цилиндра. Печатник склеивает по кромке подготовленные листы бумаги и насаживает их на иглы в верхнюю выемку печатного цилиндра. Затем устанавливает затяжное полотно, закрывает и запирает прижимную планку.
а) Установка формы.
Печатник расставляет стереотипы на рабочем столе согласно схеме спуска. Совместно с помощником печатника он расключает и снимает по очереди каждый стереотип отработанной формы. Освободившееся место помощник печатника протирает ветошью, очищает от краски и прилипшей бумаги.
б) Приводка формы относительно бумажного листа.
Печатник вкладывает под затяжной лист декеля все тиражные листы, доводя его до его требуемой толщины, и вместе с помощником печатника затягивает их. Устанавливает машину в рабочее положение, регулирует с помощью упорного винта положение передних упоров относительно листа и форграйфера. Для бокового равнения листа относительно неподвижного бокового упора на машинах ПВЛ применяется механизм бокового равнения ротационного типа с приводом от кулачкового вала. Печатник проверяет правильность захвата листа форграйфером и передачу его к клапанам передаточного цилиндра.
в) Приводка полос текста печатной формы.
Печатник получает односторонний оттиск и сгибает его по линиям головок и корешков. Проверяет правильность расположения полос в форме. Печатник контролирует приводку полос текста с помощью типометрической линейки.
г) Приводка формы по обороту.
Печатник получает двухсторонний оттиск, просматривает его на просвет и проверяет совпадение контуров полос на лицевой и оборотной сторонах.
д) Приводка иллюстрационных форм.
Печатник получает оттиск на тиражной бумаге при рабочей скорости машины. Печатник получает оттиск, контролирует качество приводки. Правильность приводки также контролирует мастер участка при помощи линеек и угольника.
2. Подготовка красочного аппарата.
Помощник печатника закрывает красочный аппарат тонким слоем краски. Общую подачу краски печатник регулирует изменением угла поворота дукторного цилиндра красочного аппарата машины. Окончательно регулирует подачу краски при печатании первых 200-300 пробных оттисков. Равномерность подачи краски печатник контролирует через каждые 500 оттисков.
3. Приправка форм.
а) Выравнивающая приправка под стереотип.
Печатник подкладывает под клапаны печатного цилиндра лист тиражной бумаги и на рабочей скорости машины получает оттиск, разрезает его по числу полос и обрезает поля по контурам наборной полосы. Печатник получает оттиск на тиражной бумаге и контролирует качество приправки.
б) Приправка на декеле.
Перед приправкой формы необходимо приработать декель.
Затем печатник вынимает из декеля подложенные в процессе приводки листы тиражной бумаги, а декель вновь закрепляет.
Для приправки иллюстрационной формы печатник вынимает из декеля сменный лист и вместо него под планку устанавливает лист тиражной бумаги. Машину проворачивают на один оборот и на новом верхнем листе декеля печатают оттиск. Печатник с помощником печатника готовят градационные приправочные рельефы.
4. Подготовка бумагопроводящей системы.
Самонаклад к работе готовят печатник с помощником печатника согласно технологической инструкции. Натяжение цепей листовыводного транспортера регулирует печатник перемещением "концевых" звездочек приемного устройства в пазах стенок.
Усилие зажима листов захватами кареток листовыводного транспортера регулирует печатник на каждом захвате отдельно поворотом хомутиков.
5. Подготовка противоотмарывающего аппарата.
Для предотвращения отмарывания красок приемное устройство машины снабжено противоотмарывающим аппаратом типа ДТ-2.
В качестве противоотмарывающего порошка рекомендуется отечественный маисовый крахмал высшего сорта с добавлением окиси алюминия до 2-3% от массы крахмала. Количество подаваемого порошка можно регулировать с помощью форсунок.
9. Оперативное управление производством
Оперативно-календарное планирование представляет собой систему мер, направленных на конкретизацию перспективного и текущего плана производства продукции. Конкретизация планов во времени ограничивается для отдельных показателей месячным заданием, а для других - декадными, сменными и почасовыми.
Этот вид планирования способствует оперативному регулиргованию производства, которое заключается в принятии мер, направленных на предупреждение и ликвидацию отрицательных отклонений в работе производственных цехов и обслуживающих их подразделений. Оперативно-календарное планирование способствует достижению равномерной, ритмичной работы всех звеньев предприятия. Оперативно-календарное планирование основывается на плановых показателях, установленных в ходе экономического планирования. Разработка и выполнение оперативных планов оказывает большое влияние на экономические показатели работы предприятия: на выполнение заказов и реализацию продукции, на рациональную загрузку мощностей, использование рабочей силы, на себестоимость выпускаемой продукции и рентабельность роизводства, на сокращение длительности производственного цикла и ускорение оборачиваемости оборотных средств.
Основная цель оперативного планирования . - обеспечение равномерной и ритмичной работы предприятия в целом и его отдельных подразделений в соответствии с установленными в плане сроками поставки готовой продукции, получения материально-технических ресурсов, освоения новой продукции.
Оперативное планирование .- основная часть внутризаводского планирования. Особенность его состоит в том, что оно призвано на каждом взаимосвязанном участке производствавнутри предприятия определить объемы выпуска продукции вконкретной номенклатуре и ассортименте как по количеству,так и по качеству и срокам их изготовления. В этих условиях закладываются основы выполнения производственного задания и поставок в соответствии с заключенными договорами.
Разработка оперативного плана начинается с конца технологического процесса, т.е. с работы брошюровочно-переплетного цеха, что позволяет правильно спланировать работу остальных цехов и участков.
Оперативный план изготовления и сдачи продукции содержит наименование изданий, их техническую характеристику и производственное состояние на момент составления плана, объем работы, принятый в плане, в тысячах экземпляров и приведенных листах-оттисках с делением на виды работ по оформлению, отпускную стоимость и нормативную себестоимость по каждому наименованию.
Оперативный план по высокой печати должен включать перечень изданий, производственное состояние каждого наименования, техническую характеристику, объем работ в приведенных листах-оттисках по группам машин, отпускную стоимость и нормативную себестоимость каждого заказа. Оперативный план загрузки печатного цеха должен обеспечить полную загрузку всего парка печатных машин.
10. Диспетчирование
Диспетчирование представляет собой централизованный непрерывный контроль и оперативное регулирование хода производства с целью обеспечения равномерного и комплексного выполнения плана. Особое значение для ритмичного хода производства и выполнения плана имеют функции предупредительного контроля отклонений от установленного графика и контроля оперативной подготовки последующих смен. Диспетчирование включает .: непрерывный учет и текущую информацию о фактическом ходе работ по выполнению установленного графика производства и сменно-суточных заданий, принятие оперативных мер по предупреждению и устранению отклонений от плана и перебоев в ходе производства, выявление и анализ причин отклонений от установленных планов заданий и календарных графиков производства; координацию текущей работы взаимосвязанных звеньев производства в целях обеспечения ритмичного хода работы по установленному графику; организационное руководство оперативной подготовкой всего необходимого для выполнения сменно-суточных заданий и календарных графиков производства.
Создание специальной системы оперативной информации основывается на применении современных технических средств, обеспечивающих автоматизацию получения, переработки и передачи информации.
В процессе контроля осуществляется непрерывное сравнение выходной информации с входной на различных стадиях производства, при котором выявляются отклонения и принимаются решения об их устранении. Использование ЭВМ в оперативном планировании позволяет вносить текущие коррективы в разработанные планы-графики и сменные задания и тем самым снабжать органы диспетчирования необходимыми данными для контроля и регулирования хода производства.
Независимо от типа производства объектами диспетчерского наблюдения должны быть контроль за наличием необходимых материалов, бесперебойной работой оборудования и за выполнением срочных заказов.
В процессе своей работы диспетчерская служба связана со всеми производственными и вспомогательными цехами и службами.
11. Организация технического контроля
Технический контроль - составная часть производственного процесса. Он представляет собой совокупность контрольных операций, проводимых на всех стадиях производства от получения предприятием сырья и материалов до выпуска готовой продукции.
Главными задачами технического контроля .являются: улучшение качества продукции; предотвращение выпуска продукции, не соответствующей требованиям стандартов, технических условий, утвержденным образцам; укрепление производственной и технологической дисциплины; повышение ответственности всех звеньев производства за качество продукции.
Технический контроль - надежное и действенное орудие уравления качеством. К основным объектам технического контроля на полиграфическом предприятии относятся:
основные и вспомогательные материалы;
полуфабрикаты, получаемые со стороны;
рукопись и оригинал, поступающие из издательств;
готовая продукция;
полуфабрикаты, передаваемые из цеха в цех или с участкана участок;
техническая документация;
технологические процессы, операции, режимы их выполнения;
соблюдение технологической дисциплины в процессе производства;
состояние оборудования и инструментов;
правильность упаковки, хранения и транспортирования полуфабрикатов в цехах и на участках, готовой продукции и материалов на складах.
Контролируемыми признаками .в зависимости от объекта контроля могут быть: марка материала; геометрические, физхико-химические, функциональные параметры; внешние и внутренние дефекты; качественные и количественные характеристики технологического процесса.
Рациональная организация технического контроля на предприятии предусматривает его профилактическую роль, точность и объективность в определении качества продукции и выявлении брака, привлечение к выполнению функций контроля рабочих и специалистов, участвующих в изготовлении продукции.
Организационные особенности технического контроля определяют различные производственные условия, зависящие от типа производства, характера продукции и применяемой технологии.
Они проявляются по следующим напрвлениям: вид контроля(входной, операционный, приемочный), полнота охвата изделий контролем (сплошной, выборочный), степень связи с объектом контроля во времени (летучий, периодический, непрерывный), назначение контроля (контроль годности изделий, контроль качества продукции, контроль устойчивости процесса), расположение контрольных пунктов (стационарный, скользящий), характер контроля (предупредительный, заградительный), метод контроля (визуальный, геометрический, физико-химический, экспериментальный, статистический).
12. Классификатор брака
Продукция, качественные параметры которой не отвечают требованиям технических условий или выходят за пределы допустимых отклонений, является браком .. Под причиной брака подразумевается отклонение от нормальных производственных условий или установленного технологического процесса. Виновники брака - рабочие, работники цехов и отделов заводоуправления, чьи действия привели к возникновению брака.
Таблица 8
______________________________________________________________ Вид брака ¦ Причины брака ¦ Виновник брака ¦ _____________________¦_____________________¦_________________ ¦ ¦Перетискивание ¦ Небрежное выполнение¦ Основные рабочие ¦ ¦ операции ¦ ¦ ¦ ¦Разнооттеночная ¦ Дефекты формы ¦ Инженерно-технич.¦ ¦ печать ¦ ¦ работники цеха ¦ ¦ Непропечатка ¦ Дефекты наладки ¦ Работники произ- ¦ ¦ оборудовани ¦ водственного отд. ¦ ¦ ¦ Пробивание краски ¦ Нарушение технологи-¦ Работники отдела ¦ ¦ ческого режима ¦ мат.тех.снабжения ¦ ¦ ¦ Нарушение приводки ¦ Дефекты краски ¦ Работники заводс-¦ ¦ ¦ кой лаборатории ¦ ¦ ¦ Марашки ¦ Дефекты бумаги ¦ Работники отдела ¦ ¦ ¦ технического кон- ¦ ¦ ¦ ¦ троля ¦ ¦ ¦Чрезмерный натиск ¦ Неисправность ¦ Работники службы ¦ ¦ оборудования ¦ главного механика ¦ ¦ ¦Неодинаковая ширина ¦ ¦ Рабочие вспомогат¦ ¦ одоименных полей ¦ ¦ ¦ ¦ на оттисках ¦ ¦ ¦ _____________________¦_____________________¦__________________
З А К Л Ю Ч Е Н И Е
В данном курсовом проекте были рассмотрены 2 варианта технологического процесса. При этом было показано как за счет уменьшения нормы времени на печать на 3% был достигнут значительный экономический эффект 2741328 р.
Курсовой проект дает представление о дисциплине "Организация полиграфического производства". Рассмотрены такие вопросы, как оперативное управление производством, диспетчирование, технологический контроль, организация технологической подготовки производства, планировка цеха.
Курсовой проект дает преставление о данном производственном участке - печатном цехе.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Яковлева С.Н., Ершов А.К. "Организация полиграфического производства", М., МПИ, 1992г.
2. Аникина К.А. "Организация полиграфического производства", М.,МПИ,1992г.
3. Чехман Я.И. "Печатные машины", М, 1987г.
4. Александрова М.И. "Технология ПП", М, 1964г.
5. Технологические инструкции по процессам высокой печати, М.,Книга, 1982г.
6. Единые нормы времени и выработки на процессы ПП.
7. Зельдович Б.З. "Организация и планирование ПП",М,1990 г.
8. Левин Ю.С. "Производственные процессы в полиграфии: проектирование и расчет", М.:Лейпциг,Книга-ФЕБ,1985г.
